扬声器(喇叭)生产过程中的问题及措施(2)

振動部分。原因4：振動部分。

預防措施：

a:來料檢查音膜質量、厚度、高度是否一致。

b:生産時膠水用量要一致性要好，以免影響高頻伸延。

c:要求使用磁液的揚聲器要控制其使用量，使fo附近頻率特性一致。

d:注意音膜的後腔外理一致，讓高音起始頻率一樣。

其他原因：

高音揚聲器打磁液的注意磁液的量，如若磁液的量不一樣，聲音大小會因中高頻衰減程度不一樣而産生音高音低的現象。磁液的量過大，會因中高頻SPL低而聲音小；磁液的量小則反之並且容易燒壞。

雜音：雜音：

脫膠，音圈與音膜之間、音膜與支架之間沒有粘好。原因1：脫膠，音圈與音膜之間、音膜與支架之間沒有粘好。

預防措施:

a:在打音圈膠時注意膠量一定要適中、均勻；不能有斷膠，膠量過少（但不能過多），而影響音圈與音膜的粘接性能。在打好音圈膠後音膜與音圈要在最最短時間之內粘好（溫度250左右可以在3分鐘內粘好，溫度400以上要在1分鐘之內）。

b:在打支架膠時注意在音膜邊位的膠量一定要均勻，適中；不能出現斷膠，或等膠水起膜以後放入音膜。注意音膜邊不能出現翹邊，在打好支架膠後音膜要在最快時間內放上去。（溫度250左右可以在3分鐘內粘好，溫度400以上要在1分鐘之內）。

c:揚聲器工作年限較長，膠水老化脫落，需更換。

原因2：音膜變形，音膜變形，破裂。破裂。

預防措施:

a:來料進行控制音膜變性、破裂。

b:不要用手去按、擠壓音膜，特別剛性強，但韌性、恢復性較差的音膜。

c:用合適的電容對音膜進行振幅控制，以免大振動把音膜振裂特別是剛性強，韌性差的材質。 d:不要讓球頂高音長時間、大功率、低頻率工作以免讓音膜變形、破裂；特別是大功率時産生的熱量使音膜受熱變形或斷裂。

e:對於透氣性較差的音膜，可適當打通氣孔，讓音膜後腔氣壓與前腔氣壓相同，防止音膜變形。 f:高音面板不能壓住音膜以免産生異音。

音圈散線。原因3：音圈散線。

預防措施：

a:檢查音圈繞線工藝，是否有脫線、繞線不緊、跳線。

b:聽音時應串聯合適的電容。

c:讓揚聲器在額定功率範圍內工作。

d:音圈線的自貼膠不能耐高溫，在溫度較高的情況下散線。

鐵中柱生銹，偏離中心。原因4：T鐵中柱生銹，偏離中心。

預防措施:

a:來料檢查T鐵有無電鍍層脫落、發黴、生銹。

b:檢查T鐵中柱有無偏離中心、鬆動、毛刺等。

c:有缺口的磁規不能用來定位。

音圈歪斜。原因5：音圈歪斜。

預防措施:

a:音圈必須垂直套入音膜定位糟，不能歪斜。

b:貼合音膜時，音圈要套音規；音膜要放正；在音圈膠沒幹前，不要撥出音規，以免音圈移位，音規外徑過小而鬆動而失去定位能力。

c:音規上不能有灰塵、雜物、膠水，音規要經常清潔。

d:在組裝時，注意面板不能壓住音膜。

原因6：磁隙有雜物，磁隙有雜物，如鐵屑、如鐵屑、膠水等。膠水等。

預防措施:

a:磁路部分把T鐵、華司、磁鐵上的鐵粉、灰塵和其他雜物清潔乾淨。

b:T鐵上的電鍍層有無脫落現象。

c:磁規音規上要無膠水、灰塵及其它雜物。

d:在撥磁規後要把磁隙中的灰塵雜物吹吸乾淨。

e:整個生産過程要做好防塵措施，以免讓雜質進入磁隙産生異音。

原因7：音圈變形、音圈變形、破損、破損、破裂。破裂。

預防措施:

a:來料時檢查音圈有無變形、破損、破裂；音圈貼紙或貼膜有無卷起、隆起和起泡。

b:在生産時不能用手去壓、捏音圈。

c:音規上不能有膠，以免讓音圈變形。

聲音斷斷續續：

引出線沒有完全振斷或焊接部位假焊。原因1：引出線沒有完全振斷或焊接部位假焊。

預防措施

a:引出線要讓八字膠完全覆蓋。

b:引出線要壓成S形，讓它有足夠的餘量。

c:如引出線是錦絲線則在生産前要檢查表面導體有無脫落現象。

d:音圈引出線在貼合在音膜上的要求：音圈引出線一定要按照音膜的弧度走，用膠水固定，並且要緊貼著音膜。

e:檢查音圈引出線有無脫漆、氧化、上錫。

引出線與錦絲線出線部位接觸不好。原因2：引出線與錦絲線出線部位接觸不好。

預防措施:

a:生産前檢查錦絲線與音圈線有無焊接不良。

b:注意因介面處有無點膠或膠水有無脫落現象。

c:生産時不能用過大的力去拉錦絲線，以免把介面處拉斷。

d:不能讓球頂高音超大功率、超長時間、超低頻率工作。

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