质量保证体系(已报审)(2)

3.2.5试验员职责

项目部试验室组建工地临时试验室，取得相关临时资质，并负责现场送来的样品的保管、试验、出具检测试验资料。对计量设备、器具定期检测和校核。

现场检测试验室负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责土建分项工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性。

3.2.6测量组的职责

测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线任务。测量组长由一名具有丰富实践经验工程师担任，全权负责测放部的日常管理和人员调配工作，测量员由一名测量专业的从事过大型工程的工程师担任，全面负责测量工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。

3.2.7组员、班组：负责本班组施工质量控制任务，对本班组的施工过程进行全程监控；做好技术交底工作，对本班组的施工质量负责；发生质量事故应立即上报，并组织班组人员认真分析，提出改进措施。

3.3 质量管理组织机构图

组织机构图

第四章 施工质量管理制度

4.1.施工组织设计审批制度

4.1.1、施工前项目经理组织，技术负责人、质检员、施工员等有关人员一起，认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。

4.1.2、施工组织设计在工程实施前上报总公司工程技术部、质量部审查，公司总工程师审批。

4.1.3、施工组织设计经公司内部各级审批并进行修改完善后，再报送监理人审批，经监理批复同意后方可进行施工。

4.2．技术、质量交底制度

技术、质量交底是施工过程基础管理中的一项不可缺少的主要内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：

当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行充分考虑学习。

施工组织设计编制完毕并送审确认后，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员、质检员）在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作规程等。

4.3．三检制

实行三级质量管理网络，项目经理部配有1名质检员，班组各设1个质检小组。配置人员应能满足工程需要，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随时监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。

工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，由原操作人员进行返修。发现重大质量问题应及时报项目部进行处理。未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工队负责。

每道工序施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织施工队进行工程质量评定，施工队质检员填写好质量评定表，交项目经理部确认。最终质量评定由专职质检工程师核定。

在三检合格的情况下，由专职质检员将质量评定记录呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检员和监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经联检合格，监理工程师在质量评定记录上签字，确认合格后，方可进行下道工序的作业。

不经验收合格并签证的不允许进入下道工序。擅自作业的，施工费用不予支付。屡教不改的，可调整人员直至终止有关合同。

4.4. 测量及放样复核工作管理制度

建设单位交控制桩（导线桩及水准点）给项目经理部（以书面形式）后，项目经理部应立即复核认可，确认无误后，项目经理部同样以书面形式交给各施工段，各施工段应再复核，确认无误后方可使用。施工过程中发现问题应及时向建设单位反映，不得擅自改动，控制桩应严加保护，发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。

成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后方可进行施工。各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行复核，复核无误后提请监理进行复核并予签证。

4.5. 现场质量验收制度

凡分部工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收必须通知监理到场进行检查，通知内容包括检查地点、检查内容、检查时间，并附有自检记录和必要的检查资料。

隐蔽工程经监理工程师验收合格后，方可进行覆盖。

工程施工质量实行工序质量控制管理办法。对主要工序实行技术员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

4.6.现场材料质量管理制度

严格控制外加工、采购材料的质量。

各类材料到现场后必须由项目质量负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作

水泥、钢筋必须具备符合要求的出厂质量证明书，有关人员应及时取样完成有关试验并及时将试验报告单送交项目质量员。

水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书，项目试验员及时完成安定性等试验，及时将试验结果通知项目质量员和项目施工员。

项目试验员应按规定及时对石料进行压碎指标、立方体强度、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等试验，对砂必须进行细度模数、含泥量等试验，试验报告必须及时送交项目质量员检查备案。

原材料的运输与保存必须符合有关规范的要求。

材料质量检验程序图

4.7.试验管理制度

各种试件应由项目试验员及监理共同取样，送往监理认可的试验单位进行试验，各施工队应积极配合监理进行抽查工作。

项目试验员负责收集试验报告并交项目质量员检查审核后交内业资料员整理归档。

混凝土，必须事先根据设计要求由进行试配，以求得最佳级配。最佳级配必须通过项目质量员和监理认可，若需变动必须经得监理、项目总工、项目质量员、项目试验员的同意后，经重新试配才可变动。实际施工中的试块强度原则上应不低于设计强度的1.05倍。

对于新工艺、新材料、新设备的运用，项目经理部内各有关人员应做好配合工作，并由项目试验员做好详细操作记录，交内业资料员整理归档。

4.8.工程质量奖罚制度

项目经理部对施工队进行全面质量管理和追踪管理。

凡施工队、施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目经理部可对其进行奖励，总公司对项目经理部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 实施奖罚时，以平时检查、抽查、大检查为依据。

第五章 施工质量保证措施

5.1、质量保证管理措施

（1）建立健全以项目经理为首的质量保证体系，（质量保证体系框图见附表）。配备土建及安装专职质监员，分别负责土建及安装工程的质量监督、检查、指导。

（2）提高全员质量意识，贯彻我公司“实施名牌战略，营造时代精品”的质量方针，树立为用户服务的思想，对每个分项，每个操作环节都要严格按工艺要求、按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测、预控工作。

（3）积极开展“QC”活动。加强施工过程中的质量控制，建立严格的检查制度，狠抓“三工序”、“挂牌制”、“样板制”，推行工序管理，班组兼职质量员配合做好此项工作。

（4）加强成品保护，防止施工过程中的碰撞、损坏及交叉污染。

（5）严把进场材料、构配件及半成品质量关，执行质量员参与验收制度，无产品出厂合格证或复检不合格的不准使用。

①本工程所使用的原材料及现场制作的砼、砂浆所有试块、全部实行见证取样送样制度。

②给排水管材、各类型截门水嘴、配电箱、开关、插座等应先提供样品，经甲方监理公司代表检查合格后方可进入施工现场使用。

（6）实施质量一票否决制，认真执行“停工整顿权”、 “返工强制权”、“评先否决权”，把质量否决权的执行情况随时整理收集备案。

（7）下达施工任务书时应附技术质量交底，施工有记录、有控制。质量员跟踪行使质量否决权。

（8）现场所有的测量仪器应满足精度要求，现场使用计器具应有鉴定标签及仪器的合格证，并备案及对仪器定期进行校准。

（9）关键工序和特殊施工过程要有针对性措施，同时做好监控并记录，且会

同建设方、监理方及各级检测单位做好验收复查工作。

(10)各部位隐蔽工程验收，要做好记录，并完善各种签章手续。

(11)竣工后要进行工程回访，认真听取用户意见，对施工造成的质量问题无

偿保修。

工序质量监控流程框图

5.2 质量保证技术措施

5.2.1.测量质量保证措施

（1） 应确保所放点、线的准确性，及时提出书面成果。测量队接到复测通知后应开始复测，并出具复测成果。

（2） 所放点线避免发生错误，避免造成工程损失、返工等现象。

（3） 测量队提供资料必须准确无误，避免造成工程的施工错误。

4. 其它未说明部分，参照相关规范执行。

5.2.2.土方开挖质量保证措施

（1）开挖的土方应运到指定的堆土场，不得随意堆弃，以免造成水土流失。

（2）开挖的护坡面高程应预留沉降量。

（3）清理平整后应及时验收、保护，并尽快准备下一工序的施工。

（4）.土方开挖过程中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

（5）.土方开挖过程中要注意边坡的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。

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