某水利工程混凝土项目施工组织设计

混凝土施工组织设计

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一、概述

混凝土工程的施工宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。

混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。

混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。

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一、模板

（一）、材料

1.模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。

2.模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

3.木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

4.钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

5.模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。

（二）、制作

1.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过下表的规定。

模板制作的允许偏差

异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

（三）、安装

1.应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

2.模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 3.模板安装的允许偏差：除非监理人另有特殊规定，模板安装的允许偏差，一般不应超过下表所列规定。

模板安装的允许偏差

（四）、模板的清洗和涂料

1.钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混

凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。

2.木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

（五）、拆除

1.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。

2.钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规范的规定。

3.经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

（六）、特种模板

永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按有关的规定执行。特种模板拆除时限，由承包人报请监理人审批。

（七）、模板及支架应符合下列要求：

1.模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；

2.具有足够的强度、刚度和稳定性；

3.保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内；

4.模板表面光洁平整、接缝严密；

5.制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化；

6.模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰；

7.支架或支撑应支承在基础面或坚硬的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施，如支承在湿陷性软基上，还应采取有效的排水、防冻融或其他加固措施；

8.支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板与支架相连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形；

9.墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除；

10.多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施，确保稳定。

（八）、设计模板及支架时，应考虑下列荷载：

1.模板及支架的自重；

2.钢筋的重力；

3.新浇筑混凝土的重力；

4.人、浇筑设备、运输工具等的荷载；

5.振捣混凝土时产生的荷载；

6.倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；

7.冷天施工时保温层的重力及雪荷载；

8.新浇筑混凝土对模板的侧压力；

9.倾倒混凝土时产生的水平动力荷载；

10.其他荷载。

三、钢筋

（一）、材质

1.钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

2.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，

取样的重量不大于60kg；

（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两部数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

3.水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

（二）、加工和安装

1.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；

（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

3.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

4.钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范的规定，以及施工图纸的要求执行。

5.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图纸的规定，其允许偏差应遵守规范的规定。

6.现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余50%的交叉点进行绑扎。钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。

7.为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用钢筋支撑以保证位置准确。

8.钢筋混凝土中结构受力钢筋的混凝土保护层厚度，应以设计详图为准，除非监理人另有规定。

9.钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工图纸后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理人可令其拆除。由此引起的费用由承包人支付。

10.钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。搭接焊、帮条焊的接头，宜采用双面焊，搭接长度不小于5d，对于直径大于28mm的钢筋必须用帮条焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但隧洞的主受力钢筋（圆形钢筋）的接头不得采用绑扎接头；

11.轴心受拉构件、小偏心受拉构件或其他混凝土构件中直径大于25mm的钢筋接头，均应焊接；

12.钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

（1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；

（2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；

（3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；

（4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。

13.钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度的垫块，所有垫块互相错开，分散布置；

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四、混凝土

（一）、材料

1.水泥

（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

本工程用于生产常态砼的水泥应符合规范规定的强度等级为P.O42.更多内容请访问久久建筑网
5、P.O32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的要求。