变压器低压桩螺母松动引起软铜带烧断的处理

变压器低压桩螺母松动引起软铜带烧断的处理 2005年9月23日，我公司某水厂正在运行的一台400KVA变压器突然出现缺相故障。经检查，变压器温升、响声正常，外部几个接线桩也没有松动现象，高压侧三相电源没有缺相，但低压侧空载时三相均有电压；负载时A相电压却为零，而其他两相电压正常。用2500MΩ摇表测量其绝缘电阻，均在正常范围。

1、原因分析

该台变压器累计使用己有三年之久，其间没有进行过吊芯检查。该变压器空载运行时响声、温升正常，绝缘电阻也正常，可以排除是内部短路所致。有故障的一相空载时仍有电压，只有在负载时才没电压，说明是该相内部存在接触不良故障。因为，空载时，由于没有电流，故障点没有压降，所以仍有电压；当有负载时，故障点因接触不良电阻很大，根据公式V=IR可知，在故障点的压降V随电流工的增大而增加，而电流的增大又导致故障点发热的增加，发热增加又增大了故障点的电阻，由此迅速恶性循环，直至造成断路为止。这就是为什么在空载时有电压，而在负载时没有电压的原因所在。而且接触不良最易发生的部位是低压软铜带引线与低压接线桩的连接处。该处的锁紧螺母由于受到变压器振动的长期影响，极易造成松动。

确认故障原因后，决定吊芯处理。当把铁芯吊起后，发现问题比原先估计的要严重得多：低压接线桩螺母受振松动，造成局部温度过热，导致软铜带烧伤损坏。从图一可以清楚地看到，如在A点新开一个φ20的孔与接线桩连接，软铜带剩余长度不足；若采用常规的焊接加长软铜带，现场难以实施。因常规的焊接一般是锡焊和气焊，用锡焊的话，一是电铬铁功率有限，不能把宽大的软铜带焊牢，再是熔化的锡会落入箱内造成麻烦；用气焊一是怕火焰把线圈绝缘烧坏，二是容易把软铜带烧熔，三是怕变压器油着火。如拿到修理厂更换部件最少也要一星期，就算新买一台也要两天时间。九月正是供水高峰期，一个水厂要停供水几天是不行的，它不仅是影响自身的经济效益，更重要是社会效益，它关系到市民的正常生活、关系到社会的稳定。只有在最短的时间内排除故障投入运行，恢复供水才是上策。于是我们按图二所示，采用两块铜夹把软铜带夹紧再接到接线桩上，及时地解决了问题。

2、具体处理工艺

2.1把变压器油枕内的油放干，再把油箱内的油放出少许，约10升。

2.2用起吊设备（手动葫芦）把变压器吊起离地，待变压器停止摆动后慢慢把其放回原地。这里要特别注意的是，吊钩只能挂在变压器铁芯吊环上，不能挂在箱壳。挂错了就会造成在起吊铁芯时容易发生碰壳，在放回铁芯时不易对位，严重时会造成线圈刮伤；把铁芯起吊的高度以人站着便于工作为宜，一般吊起50cm为宜。

2.3用两块140mm×60mm×3mm的铜板做成90°的夹子，夹子一端钻两个φ11的孔，另一端钻一个φ20的孔。详见图二。两块夹子的φ20孔钻好后用圆锉刀将其锉成长孔，上面（外面）的这块往右向锉5mm,下面的这块往左锉5mmo否则套不上接线桩。下面的这块边长比上面那块略短，这主要是显得美观，对使用效果无妨。夹子制作好后拿到锡锅进行烫锡处理。

2.4用铁皮剪把软铜带烧坏的部分剪掉，按铜夹子上的孔距尺寸用φ10的皮带冲

将软铜带冲出两个孔。因为软铜带是由多片薄铜皮组成，用皮带冲打孔很方便，如果用手电钻来钻孔不但不能入钻，还会把铜皮扭坏，造成麻烦。

2.5用烫过锡的铜夹子把软铜带夹在中间并用M10螺丝夹紧，以保其接触良好不发热。因软铜带夹在中间，使其有较大的接触面，在运行中不会因此而发热。

2.6用锉刀和沙布把受伤的接线桩及螺母处理，把铜夹子套在接线桩，并上紧螺母。

2.7把铁芯慢慢放下就位，拧紧盖板螺钉，加足油，用摇表检查绝缘电阻，如未发现异常，整个修复便大功告成。