盐雾测试标准

DC-3外观件检查方案－－昆山宏展仪器

发布者：昆山宏展仪器有限公司 发布时间：2008年6月9日

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经昆山宏展仪器技术人员的总结得出以下结论，以便参考。

1、检查目的：由于DC-3产品对外观的要求相对较高，故制定如下DC-3外观件检查方案确保其外观的完好性。

2、检查对象：

DC-3部品中需要涂装和镀锌的部品。

3、检查方法、步骤及判定基准：

1）油漆试验检查方法及判定基准如下：

表面处理用盐水喷雾试验法

Method of Spray Fog Test for Surface Finishing

1 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐腐蚀性试验方法。

2 试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于电镀被覆膜之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如下表所示。

3 试验液之配置：溶解试药级氯化钠（1）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5+1%的试验液（2）。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3（3）。且喷雾前，此试验液不能含有悬浮物（4）。 注（1）：氯化钠不能含有铜与镍的不纯物。固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于3%。

（2）：在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重为1.0292~1.0402。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定。

（3）：试验液须以试药的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值，并以PH仪或其他可靠方法测量之。由于配置试验液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值，须小心控制PH值。PH值则可依下列任一方法调整：

1 常温配置试验液时，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部分二氧化碳溢出溶液升高PH值，故在常温配置试验液时，PH值应调整在6.5内，才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之间。

2 PH值调整前，使试验液先煮沸再冷却至35℃，或维持35℃温度48小时。如此调整的PH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。

3 先将水加热至35℃以上，以去除水中溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整PH值。如此在35℃喷雾时，所调整的PH值也不会产生太大的变化。

（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端装上玻璃筛检程式或适当之纱布为宜。

4 设备：本试验所需之设备为常州赛维思试验设备有限公司生产的喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，并依照如下条件试验。

4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试

验有影响或本身被腐蚀。

4.2 喷嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。

4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶而再用于试验。

4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清洁器。空气压力须保持在1.00±0.1kgf/cm2，因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热（5），如附表1，以获取均一温度的喷雾。

附表1 35℃喷雾试验时，压缩空气的压力与所需的预热温度

注（5）：余热以增加压缩空气的温度与湿度。

4.5 喷雾采集器其水平采用面积为80cm2，直径约为10cm之漏斗，置于试验片附近。

4.6 喷雾液量以整个小时计算，在采集容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0mL之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量。

4.7 试验中盐水桶，其氯化钠液浓度应维持40~60g/L。

4.8 压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±2℃。

4.9 试验室的相对湿度须保持在85%以上，更高的相对湿度要求可由买卖双方协议之。

5 试样：

5.1 采集位置：试样可从制品之主要表面采集或以制品本身作为试样。但若无法以制品

试验或判定时，可由当事者双方协定以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。

5.2 尺度：试验片之标准尺寸为150370mm，或为100365mm。

5.3 数目：试样之数目由买卖双方协议之

5.4 试验前处理

5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗，不能使用研磨剂（6）及具有腐蚀性或抑制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清净后（通过泼水性试验），以

干净之布或吸水纸将水份擦干或用无油之干燥空气吹干。

注（6）：不得已时，可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。

5.4.2若非另有规定，否则试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成镀层缺陷处，于试验时应覆以合适之保护层。如硬腊（ceresin wax），乙烯胶带等绝缘物。

5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染。

6 试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置须符合下列条件：

6.1 试样之主要表面与铅垂线成15°至30°之倾斜，又自试验室上俯视时应与喷雾之主

要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。

6.2 试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾之自由落下。

6.3 试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其他

支持架外之物。

6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上。

6.5 试样识别记号或装配应覆于下方。

7 操作：将试验室及盐水桶之温度调整至35℃，压力桶之温度为47℃，喷雾压力保持在1.00±0.1kgf/cm2，即可开始喷雾。

7.1 试验条件：试验条件如表1。

7.2 试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要品质。其

所需时间可出买卖双方协议之。

7.3 试验后处理：喷雾试验完毕后，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，

不得损伤主要表面，尽速以低于38℃之清水洗去沾附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。

8 记录：本试验采用如下所示记录列表：

盐雾试验表

2）盐雾试验检查方法及判定基准： 9.判定方法：测定面腐蚀状况测定，可依照如下标准施行。或由买卖双方事先协定之方法判定之。

9.1 外观评级

像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等。把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。

9.2 腐蚀评级

金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：

R=3（2—lg A）

式中 R-腐蚀评级数（为一修约的整数）

A- 腐蚀缺陷所占总面积的百分数。

根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积（%）与腐蚀评级值的关系如下：

10 对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级

油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准，其评判原则如下图： 注：①气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算

为1%的面积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm以下；中泡：直径0.6~1mm；大泡：直径

1.1mm以上。

②板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏现象不作计算。

③生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格。

④漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级。

⑤“ HORNGJAAN ”标记的为昆山宏展仪器的标准。

4、检查所需设备及装置：

膜厚计、用于做硬度测试的铅笔（6B，5B，4B，3B，2B，B，HB，F，H，2H，3H，4H，5H，6H）、划格仪、盐雾试验机及其所需的

相关物品。

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