直流锅炉汽温控制

 
直流锅炉汽温控制

汽温控制系统
过热蒸汽温度和再热蒸汽温度控制

第一节 过热汽温控制系统

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一、过热汽温对象特性
主要扰动有四种: (1)燃料量和燃料种类或成分的扰动; (2)给水流量和给水温度扰动; (3)烟气热量扰动:燃烧器运行方式变化、 风量变化等等这些变化最终均反映在烟气 热量的变化; (4)蒸汽流量(负荷)扰动; (5)减温水流量扰动。

D

GD(s)

Q

+
GQ(s) +

+
+

θ

Wj

GW(s)

M

G M(s)

W

G W(s)

1.蒸汽流量(负荷)扰动下的汽温特性
? (1) 静态特性

蒸汽流量对过热器出口温度影响

(2) 动态特性
D
ΔD

0 θ

TD

t

GD ( s ) ?

? ( s)
D( s )

?

KD e ?? D s 1 ? TD S

0

τD

t

蒸汽流量扰动下过热汽温响应曲线

特点:有滞后、有惯性、有自平衡能力,且τD、TD较小

2.烟气热量扰动下汽温特性
Qy ΔQy
0 TQ

θ

t

GQ ( s) ?

? (s)
Q( s )

?

KQ 1 ? TQ S

e

?? Q s

0

τQ

t

烟气热量扰动下过热汽温响应曲线

3.减温水量扰动下的过热汽温特性
Wj 0 ΔWj TC

t

K G(s) ? ? e?? s W ( s) 1 ? Tc s

? ( s)

θ

0 τD

G(s) ?
t

? ( s)
W (s)

?

K (1 ? Ts) n

减温水扰动下过热汽温响应曲线 特点:有迟延、惯性、有自平衡能力的。减温水流量扰动时,汽温反应较 慢。

采用减温器作为过热汽温的调节手段时,要 求有足够的调节余量,一般在减温水门关死的 情况下,锅炉出力最大时,汽温要高于给定值 约30-40℃。

二、过热汽温一般控制方案
1.控制系统组成
Wj 0 t

ΔWj

Wj

G2(s)

θ2

θ1

G1(s)

θ θ2

θ1

G(s)

0

t

过热器Ⅰ θ 3

减温器 θ2 γθ2

过热器Ⅱ

θ1

串级过热汽温控制系统
蒸汽 γθ1
PI1 PI2 KZ

减温水 调节阀

+



Gc1(s)

U1 -+

ΔWj
Gc2(s) KZ
γθ2

Ku

G (s) Wj 2

θ2

G1(s)

θ1

γθ1 过热汽温串级控制系统框图

2、过热汽温分段控制系统
Ⅰ段过热器

二级减温器 一级减温器 θ4 Ⅱ段过热器θ3 θ2
γθ4 γθ3 PI3 γθ2

Ⅲ段过热器

θ1

γθ1 PI1

PI4

PI2 KZ

KZ
减 温 水 Wj1

减 温 水 Wj2

过热汽温分段控制系统

Ⅰ段过热器 一级减温器 θ4

Ⅱ段过热器 θ3 γθ3 f2(x) -

二级减温器 θ2 Ⅲ段过热器 θ1 γθ2 γθ1

γθ4

+ - PI3

+ f1(x) - PI1
+ + PI2 -

D 蒸汽流量D



+ +- PI4 KZ

KZ
二级减温 水调节阀
θ0

一级减温水调 节阀

按温差控制的过热汽温分段控制系统

D

第二节 直流锅炉过热汽温控制系统
二级减温器 前后温差 蒸汽流量

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一、常规控制方式
f2(x) 总风量 PID1 燃烧器摆角指令 f1(t) 过热度 分离器出口压力 f3(x) ∑3 > ∑1 f2(t) ∑2

PID2

一级减温器 出口温度

一级减温水流 量指令 一级喷水减温控制系统方案

末级过热器 出口温度

蒸汽流量

f2(x)

总风量 PID1
燃烧器摆角指令 f 1( t )


过热度 末级过热器出口压力 f 3( x ) ∑3 > ∑1 f2(t)

∑2

PID2

末级过热器 入口温度

二级减温水流 量指令

二级喷水减温控制系统方案

二、其它控制方式
针对直流锅炉的大滞后和非线性时变特 性,在目前直流锅炉的过热汽温控制中, 采用了一种基于预测控制和自适应控制的 控制方法。

D D + - Y YSP + - Gc(s) G(s) Y

YSP

Gc(s)

G(s)


G’(s) +

单回路反馈控制系统 内模控制系统

处理不可测干扰D (1)可测干扰——前馈控制; (2)串级控制处理

D YSP

+

- -

Gc1(s)

+



Y

Gc2(s)
G’1(s)

G2(s)

G1(s)

+

串级控制系统的内模控制

D YSP
+ - KP1 + - + G’1(s) Y Gc2(s) G2(s) G1(s)

一种内模控制形式

K P1GC 2 ( s)G2 ( s)G1 ( s) Y (s) ? ? ?( s) YSP ( s) 1 ? K P1GC 2 ( s)G2 ( s)G1 ( s) ? GC 2 ( s)G2 ( s) ? GC 2 ( s)G2 ( s)G 1
K2 1 G ( s ) ? Gc 2 ( s) ? K p 2 (1 ? ) 2 (T2 s ? 1) n2 Ti 2 s
G1 ( s ) ? K1 (T1s ? 1) n1

? ? ( s) ? G 1

?? K 1 ?1 ? s ? 1)n (T 1

y(?) ? lim s
s ?0

K P1GC 2 (s)G2 ( s)G1 ( s) A ? ? ( s) s 1 ? K P1GC 2 (s)G2 ( s)G1 ( s) ? GC 2 ( s)G2 ( s) ? GC 2 ( s)G2 ( s)G 1

K P1 K P 2 K 2 K1 y (? ) ? A ?? K P1 K P 2 K 2 K1 ? K P 2 K 2 ? K P 2 K 2 K 1

? ? ?1 K 1

y (? ) ? A

过热器 入口温度

负荷指令

过热器 出口温度

测温点附近 压力测点

K1
PV2 SP2

f1(x) Ti2 对象模型

f4(t) +

f2(x) + - - ∑1 f4(x) f5(x)

PID2

∑4

f1(t) f2(t) f3(t) f3(x)

K2 -

×

∑2

- ∑3

+

> ∑5 KP1 + PV 1 - SP1 A

PID1

喷水调节阀指令 过热汽温控制方案

过热器 入口温度 动态前馈 温度 设定值 转换 函数 + K - - - 测温点附近 压力测点压力 负荷指令 汽温惰性 区模型 减温水 PID1 调节阀 汽温导 前区 汽温惰 性区 过热器 出口温度

负荷指令



+

负荷指令

温控系统方框原理图

比例器K1、调节器PID2和时间函数发生 器f1(t)、f2(t)和f3(t)构成了从过热器入口温度 (导前汽温)到过热器出口温度这段汽温 惰性区域的增益为1的对象数学模型
1 ? s ? 1)3 (Ti 2 s ? 1)(T 1

汽温惰性区域对象静态增益K1为过热器出 口温度变化量与过热器入口温度变化量之 比,故
?Tout ?qsup cin (?qin ? ?q)cin ?q cin K1 ? ? ? ? (1 ? ) ?Tin ?qin cout ?qin cout ?qin cout
当机组为某一负荷下,过热器入口蒸汽参数为18.5MPa/470℃,其比 热容为3.456,过热器出口蒸汽参数为18 MPa/540℃,其比热容为 2.907,这时

cin cout ? 3.456 2.902 ?1.19
在某一低负荷、滑压状态下,过热器入口蒸汽的参数为 12MPa/470℃ , 其 比 热 为 2.813 , 过 热 器 出 口 蒸 汽 参 数 为 11.8MPa/540℃,其比热为2.591,这时

cin cout ? 2.813 2.591 ?1.09

第三节 再热汽温控制
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一、再热蒸汽温度控制任务
保持再热器出口汽温为给


定值。

二、再热汽温的影响因素
(1)机组负荷的变化(蒸汽流量变化)对再热汽温有很大的 影响; (2)烟气热量变化也是影响再热蒸汽温度的重要因素。 由于再热器是纯对流布置,再热器入口工质状况取决 于汽轮机高压缸排汽工况,因而再热汽温的变化幅度较过 热汽温大的多。

在各种扰动下,再热汽温的动态响应特性与 过热汽温相类似,共有的特点为有迟延、有惯性、 有自平衡能力。

三、再热汽温度调节手段
改变烟气流量作为主要调节手段,方法有: (1)变化烟气挡板位置,从而改变尾部烟道通过 再热器的烟气分流量; (2)改变燃烧器的倾斜角度; (3)采用多层布置圆型燃烧器等方法。 喷水减温是辅助调节手段 当改变烟气流量已经无法或来不及控制且再 热汽温又高于一定值时,则采用自动紧急喷水的 方法,以快速降低再热汽温。

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四、再热汽温控制方案
? 1. 采用烟气挡板调节手段的再热汽温控制系统
主蒸汽流量D A 屏 式 过 热 器 高 温 过 热 器 高 温 再 热 器 低温 再热 器 省煤 器 低温 过热 器 省煤 器 f1(x) -K 再热挡板 至空气预热器 过热挡板 KZ 过热挡板 KZ 再热挡板
f3(x)

再热汽温

△ PID1 ±△ △
A





PID2

f 2( x ) KZ 喷水阀

燃烧器

图18 烟气挡板控制再热汽温烟道布置示意图

图19

采用烟气挡板控制再热汽温控制方案

2. 采用摆动燃烧器调节手段的再热汽温控制系统
减温器后再热汽温 主蒸汽流量 再热汽温θ 送风量 f(x ) A ∑1 A ∑2 △ PID1


PID2

∑3

∑4

图22 燃烧器倾角对炉膛出口烟温的影响

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