天津市电子信息高级技术学校教学设备项目投标产品配置清单201441

投标产品配置清单

项目名称：天津市电子信息高级技术学校教学设备项目

项目编号：TGPC-2014-A-0225、TGPC-2014-F-0246

成交包号：原项目第1包

成交供应商：天津启诚伟业科技有限公司

序号设备名称规格型号单位：元详细配置及技术标准

1.产品用途：进行PCB覆铜板的快速裁剪。

2.裁剪材料：能适合0-1mm各种薄金属板材（铜、铝等）0-3mm各种软性板材(PVC、PP、覆铜板、复合板等)的

快速裁剪。

3.设备采用杠杆原理，使得裁剪轻松省力，具备防护措

1-1裁板机STR-CBJ施。

4.最大裁板宽度：300mm，最大裁板长度：不限制。

5.最大裁板厚度：3mm。

6.刀具材料：采用进口钨钢高速刀具钢。

7.具备安全防护功能，带透明保护罩，保障安全操作。

*8.配置不锈钢刻度盘，具有垂直和纵向尺寸标尺精确

裁板。

1.最大工作面积300mm×200mm。

2.主轴电机40000rpm变频电机；最大移动速度

4.8m/min；钻孔深度0.02～3mm；钻孔孔径≥0.4mm。

3.钻孔速度100孔/分钟；直线导轨工业级线形方滑轨。

1-2数控钻孔机STR-2200B4.传动方式XYZ均采用滚珠丝杆；控制方式ARM。

5.通信方式RS-232和USB；安全性能硬件限位保护，

超限自停。

*6.自动对位系统配置视觉自动定位系统，包含310万

像素工业照相机及镜头。提供防护罩。

1-3精密手动钻STR-ZK1.输入：AC220V±5%、50Hz。

孔机2.钻孔直径：0.6-3mm。

3.外形体积：190mm×105mm×320mm。

4.工作功率：120W。

5.最高转速0-10000r/min。

6.配置UC高质合金钻头3根，专用板手1套。*7.带有正版CircuitCAM软件，7.0或以上版本，用于线路板计算机辅助制造数据处理。

*1.处理最大电路板尺寸：230mm×305mm。

2.可处理最小孔径：0.2mm（8mil)。

*3.采用弧形阳极,阴阳面积比2:1。

*4.具有摆动功能，带空气搅拌、循环过滤功能，摆动速度可调。

*5.采用磷铜阳极。

6.五槽设计，包括除油、多功能、黑孔、电镀、OSP槽体。

7.多功能槽根据不同要求，可迅速转换为水洗槽或微蚀

1-4直接电镀孔

金属化设备TP300槽。8.高亮背光液晶屏，触摸式按键，人机工程学设计。

*9.采用可调速摆动电机，可调摆动速度，适应不同板厚孔径比。

*10.采用钛金属阳极装连结构。

*11.带OSP处理槽，可对裸铜类PCB进行有机防氧化助焊膜的涂覆。

12.桌面式结构，带置板架、刮板槽、夹具槽等，方便操作。

*13.活化药液类型：碳黑胶体。

*14.具有线路板清洗功能，清洗水采用顶端喷淋方式。

1-5电路板贴膜

机1.最大贴膜宽度：400mm。LA4002.板厚范围：0.2-3mm。3.压膜速度：0.2-1.2m/min。

4.能实现连续贴膜，适合一定批量生产。

5.贴膜方式：双面同时贴膜，能实现PE膜同步剥离。6.承载辊符合工业标准，可安装5007.温度范围：20-200℃，可连续调节。

8.采用耐热硅橡胶复合结构压辊，使用寿命长。*9.配有红外温度传感器，智能温控器实时检测、显示，并通过PID算法精准控制压辊表面温度。

10.上下压辊内部带有高效电加热装置，加热均匀快速。11.压力调节方式：电机联动双侧调节，可连续调节。*1.垂直传动喷淋方式，有自主知识产权保护，喷管数量前后各4组，喷嘴排列方式为5/6喷嘴交错排列。*2.配有高压吹液模块，避免混液和带出稀释。*3.最小腐蚀线宽：2mil。

*4.最小绝缘宽度：2mil。

5.最大加工幅面：300mm×400mm。

1-6电路板腐蚀

机EU4006.产能：30PNL/h。7.最大移动速度：28mm/s。

8.传动方式：垂直循环链式，传动速度可调。9.加热功率：1000W，带温控功能。

10.有内部导槽功能，便于更换药液。

11.喷淋压力：前后各2kg/cm2。

12.具有加工完毕自动报警功能。

13.温度范围：20-60℃。

*1.垂直传动喷淋方式，有自主知识产权保护，喷管数量前后各4组，喷嘴排列方式为5/6喷嘴交错排列。

电路板显影

机*2.配有高压吹液模块，避免混液和带出稀释。DU400*3.最小显影线宽：2mil。*4.最小绝缘宽度：2mil。

5.最大加工幅面：300mm×400mm。

6.产能：30PNL/h。1-7

7.最大移动速度：28mm/s。

8.传动方式：垂直循环链式，传动速度可调。

9.加热功率：1000W，带温控功能。

10.有内部导槽功能，便于更换药液。

11.喷淋压力：前后各2kg/cm2。

12.具有加工完毕自动报警功能。

13.温度范围：20-60℃。

1.最小解析线宽/间距：3mil。

*2.可以双面同时曝光。

3.最大曝光幅面：305mm×230mm。

4.光源：进口UV-A波段紫外灯管。

*5.使用多点光源，能量分布均衡。

1-8紫外双面曝

光机EX3006.波长：365nm。7.产能：120PNL/H。

8.真空压力：≤0.6MPa。

*9.透光材料：工业专用透光膜。

10.有微孔排气，能保证细线效果。

11.设备内置微控制器，可进行程序设定。

12.设备配有液晶屏交互界面，蜂鸣提示报警。

SM300S1.阻焊套装SM300S包括：丝印机、网框、刮板、丝印

框、洗网水、配套附件。

电路板阻焊

制作系统SL3002.字符套装SL300洗网水、配套附件。

3.4.激光打印机，用于打印阻焊胶片或字符胶片，分辨率

1200×1200dpi。

*1.水质标准：国家一级排放标准，已通过SGS认证，已

1-10电路板水处

理设备WT300获得专利证书。*2.设备配有移液泵，蜂房过滤器，活性炭过滤器，离子

交换树脂过滤器。1-9

*3.具有离子交换树脂滤芯再生反洗功能和装置。

*4.有害金属离子沉降方式：絮凝剂和重金属离子捕捉剂沉降法，并用过滤方法实现固液分离。

*5.微量重金属离子处理方式：离子交换树脂滤芯处理。

6.有害有机物吸收方式：活性炭滤芯吸收法。7.设备具有酸碱中和添加功能，*8.设备带电路板喷淋清洗水槽，可清洁电路板表面残液。

9.水处理能力≥20L/h。

10.滤芯寿命：40T。

1.高精度，网点还原准确，重复定位精度高。

2.输出幅面：420mm×290mm。

3.扫描精度：4064dpi。

4.重复精度：±0.01mm。

5.扫描方式：外鼓式四束激光并行扫描。

1-11底片光绘机

及冲片机GV10406.装片方式：真空吸附，暗室手动上下片。7.输送方式：对齐式。

8.冲洗速度：530mm。

9.药液温度可调范围：20℃~40℃。

10.烘干温度可调范围：50℃~60℃。

11.循环方式：自动。

12.成像速率：整幅8分钟。

1.底片对位检查桌，黄光照明。

机器运转

1-12附件、刀具、

耗材DCT-HC2.手持式放大镜5把。3.20块双面覆铜板，尺寸229mmx305mm，双面18μm/18μm，厚度1.0mm（内含：铣刀50把，钻头200把专用胶带20卷等）。

4.护目镜50幅。

成交包号：原项目第2包

成交供应商：天津芯慧鸿业科技发展有限公司

序号设备名称规格型号单位：元详细配置及技术标准

模块化柔性自动化生产实训系统

一、产品简介

模块化柔性自动化生产实训系统综合了实际工业生产

中大量应用到的复杂控制过程的教学培训装置，根据现代

生产物流系统发展和未来趋势而专门设计，它以培养学生

专业知识应用能力、综合实践能力、装置由：1#上料监控站、2#上料搬运站、3#旋转加工

自动化生

1产线实训

设备MSP-03站、4#加工搬运站、5#工件装置站、6#自动冲压站、7#物料分拣与暂存站、8#机器人搬运站、9#立体仓库站，9大工作站点构成，是一个以现代工业现设备为原型的机电一

体化生产线实训考核装置。站点采用西门子PPI通讯方式

实现分布式现场数据同步共享与控制，配有人机界面同步

监控。组成由单一站点到多个站点自动生产过程。每一个

站点既能自动工作，又能经面板按钮手动操作，控制电压

采用DC24V，控制器安装于抽屉面板外端，可清晰看到看

一次控制器动作时的状态，其于电气元件装入抽屉内部免

受尘污。

一、

1.主要性能特点：站点模块化：系统共由9个站点组成，每一个站点

具有一套完全独立的控制系统和各不相同的工作模块，控

制器与执行电器元件均与抽屉嵌入式安装与抽屉中，外型

美观而便于观察，具有很好防尘较果。

2.PPI网络通讯：对PLC内部软元件进行相互链接，

最多可达8台控制器之间自动更新，总延长距离可达

500M。

3.专业广泛性：设备囊括了机电一体化学习中电机驱

动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，解

决了学生不能在实际生产线上操作训练的问题，指导教师可以对学生进行从设计、组装、编程、调试到检查问题和维护等一系列课题的不同层次的教学培训；

4.灵活性：整个系统由模块桌和各自独立的工作模块组成，在需要进行复杂系统训练时可以将现有的模块桌和工作模块任意组装各种不同控制系统，安装/拆卸方便，各个控制区域互不干扰；

5.智能保护等各种保护功能，可确保人身与设备安全。

6.软件控制：此设备还配置有现代生产管理与监控软件，能采用(智能手机终端、平板电脑终端)通过WIFI方式实现对生产线的操作与监控,软件采用PYTHON语言开发，需提供软件二次开发接口。

二、实训内容：

模块化柔性自动化生产实训系统提供的是一种综合应用设计的教学培训平台，培训内容涉及机、电、气一体化等多种知识。具体内容有：

1、传感器应用技术培训

该系统使用了多种形式的传感器，有电感式传感器、光电式传感器、电磁式传感器、电容式传感器、漫反射型传感器等多种类型传感器，每一个传感器连接线均以标记区分、编号、统一的插接头型式对外与开放式控制器连接。并附带各个不同传感器的使用说明书，与接线方式图。可充分让学生撑握各个工业传感器的使用方法、传感器在系统中的工作方式和使用注意事项。

2、气动技术培训

该装置上使用了大量的气动元件，包括多种电控气动阀、气缸、气动夹爪、真空吸盘、真空发生器、过滤调压阀等。学员可从中了解各种气动元件与其它元件之间是如何配合起来进行协调工作。每个元件所有接口与控制线均

以开放式对外连接，可充分让学生撑握各个元件的使用方法、了解元件在生产过程中的工作性能和使用过程中的注意事项。

3、PLC技术培训

系统中没站各自都有一套PLC控制器，可与各个配有插头的元件任意连接，各个站点之间采用西门子PPI通讯方式实现连机分布控制。在该设备上学员不但可学习PLC的各种软件编程技术、硬件端口连接技术、PLC而且可以学习在综合科技环境下PLC的多种应用方法，为学员灵活学习和掌握PLC的各方面知识提供了条件，集成式开放端口可方便的与个各执行系统中元器件进行连接，接线简单清淅。

4、电气控制系统培训

系统其电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计，各个传感器接线端口都标号插接式对外连接，并以附件方式提供全部设计图纸和说明书。学员可根据设计图纸在该设备上学习电路原理图分析、PLC各I/O地址查对和新设备电路连线设计分析方法。

5、机械系统安装调试培训

系统可让各组学员将机械部分进行拆装，再按要求将其重新组装，并且调试至系统可正常，这对提高在校学生动手能力有极大帮助。本系统机械部份采用移动式设计学员可将移动式模块从新组合成流程各不相同的各种型式系统。

6、电机驱动技术培训

系统上有多套步进电机及电机驱动器系统，有双轴和单轴两种方式，系统配带有一套变频调速模块，其中还有其它各种电机。各驱动器由PLCI/O数字控制，能让学员充分学习各种型式的驱动器对于各种电机的特点，各个模块驱动器都可独立单一进行实验，学员都会得以充分实践。

7、系统维护和故障检测技术培训

这部分培训重点介绍机电一体化系统日常维护的内容和方法，以及系统常见故障分析、排除的方法。

8、网络技术培训

该系统各单元设计可完全独立工作，学生依据控制要求编写本单元PLC程序，并调试正常后，通过网络技术，把多个单元联成一套完整的现代生产物流系统。由于增加了网络硬件模块，控制要求加入了各单元PLC数据的交换处理环节，增加了学习PLC网络通信方面的内容，对掌握相应的知识提供方便的训练条件。

三、模块功能简介：

1、上料监控站

功能简介：该站点完成整个系统的上料工作，将旋转料斗中的大工件输出到指定位置，并将其信息发给后一站。在工作时有绿色警示灯闪烁、（注：该站可配备触摸屏进行组态控制）

组成部件：旋转上料装置、报警装置、气源处理组件、电气控制系统等。

站点可进行以下实验：

?光电传器应用实训；

?直流电机正反转控制实训

?PLC控制自动上料控制实训；

?PLC控制手动上料控制实训；

?电气控制实训电气接线控制实训；

?模块控制PLC编程控制实训。

?触摸屏组态控制实训

?触摸屏与PLC通讯实训

?控制器各功能指令应用实训

2、上料搬运站

功能简介：该搬运站由一个三自由度气动机械手组成，在

接收到上一站发出的物料信号后，机械手旋转到可抓取物料位置，将物料送入下一站加工位。

组成部件：伸出及提升装置、旋转装置、气动夹爪、电气控制系统等。

站点可进行以下实验：

?自动启停控制实训；旋转气缸控制实训；气爪控制实训；电磁阀应用实训；气动系统安装与调试；传感器应用实训；

?电气控制实训及其电气接线控制实训；模块控制PLC编程实训。

3、旋转加工站：

功能简介：该站点是对搬运到该站的物料进行模拟加工及实时检测，当物料被送入一号位后，旋转盘自动将物料旋转90度到二号加工位进行模拟加工，加工完毕旋转盘再旋转90度，将物料转至三号位进行模拟检测，检测完毕转盘再次旋转90度到四号位并发出控制信号至下一站，等待下一站进行取料。

组成模块：旋转加工装置、模拟钻孔装置、气源处理组件、电气控制系统等。

站点可进行以下实验：

?可进行电机精确定位实训；

?同步传送实训；

?直流电机控制实训；

?电容式传感器应用实训

?光电传感器应用实训；

?电磁阀应用实训；

?气动方向控制回路的安装；

?气动速度控制回路的安装；

?模块控制PLC编程控制实训；

?模拟钻孔加工实训等实训。

4、加工搬运站

功能简介：该站是对上一站加工完毕的物料进行抓取，传送到下一站进行装配任务。当前一站有加工完成信号发出后，直线运动装置开始向三号站移动，到位后抓取物料，向右开始移动将物料送入下一站。

组成模块：提升装置、夹爪装置、步进直线运动装置、气源处理组件。

站点可进行以下实验：

?传感器应用实训；直线位置控制实训；传感器定位应用实训；电气接线控制实训；气动系统安装与调试；模块控制PLC编程控制实训；步进位置控制项目实训

5、工件装配站

功能简介：前站输送物料过来→传送带被三相电机驱动，带动工件前进→检料传感器感应到工件→推料汽缸将工件推进装配台→真空吸盘将吸取的装配工件放进先前的工件→顶料汽缸顶住上层的装配工件，装配汽缸将落下的装配工件推到装配台，同时将装配好的部件推出→升降汽缸将真空吸盘推下，吸盘将装配工件吸住，升降汽缸上升，等待下一次的装配。

组成模块：吸盘装置、装配装置、传送带装置、气源处理组件。

站点可进行以下实验：

?传感器应用实训；真空吸盘控制实训；

?传感器定位应用实训；带传动控制实训；

?自动装配控制实训；气动控制实训；

?模块控制PLC编程控制实训；真空发生器应用实训。

5、自动冲压站

功能简介：前站光电感应器感应到有部件到达暂存区→机械手升降汽缸升起，旋转汽缸左旋到位，伸缩汽缸往前伸出，夹爪夹住部件→伸缩汽缸往前缩回，定位汽缸伸出，旋转汽缸回转到中位，伸缩汽缸前进，升降汽缸下降→铆接汽缸下压，完成铆接任务，铆接汽缸回位→升降汽缸上升→伸缩汽缸缩回，定位汽缸缩回，旋转汽缸继续回转到右位→升降汽缸下降→夹住放下部件。

组成模块：压力机装置、机械手装置、气源处理组件。站点可进行以下实验：

?传感器应用实训；机械手控制实训；

?冲压机应用实训；气动旋转控制实训；

?自动顺序流程控制实训；气动控制实训；

?模块控制PLC编程控制实训

6、物料分拣与暂存站：

功能简介：本站上完成对工件进行分拣民，如：（红、绿、兰、材质、……）进行一系列分选，将设定不合格工件推出，合格工件继续向后传送，经过往返机构暂存等待进入下一站。

组成模块：皮带传送装置、分拣推料装置、往返暂存装置、气源处理组件。

站点可进行以下实验：

?工件材质区分应用实训；PLC应用指令实训?电感式传感器应用实训；物料分拣控制实训；?皮带伟送控制安装；工件暂存控制安装；

?气动系统安装与调试；直流电机控制实训等实训项目。?模块控制PLC编程控制实训；

7、机器人搬运站：