混凝土拌制
混凝土的配料宜采用自动计量设备，各种衡器的精度应符合要求，计量应准确。计量器具应定期标定，迁移后应重新进行标定。拌制混凝土所用的各项材料应按质量投料，配料数量的允许质量偏差应符合表下表的规定。
配料数量允许质量偏差
外加剂宜以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量，应从拌合外加水量中扣除。加入搅拌筒的外加剂溶液应允许溶解，并搅拌均匀。掺合料应采用与水泥相同的输送、计量方式加入。
混凝土应采用机械拌制，拌制时，自全部材料装入搅拌筒开始搅拌至开始出料的最短搅拌时间，应按照搅拌机产品说明书的要求并经试验确定。
混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，对在施工现场集中拌制的混凝土，应检测其拌和物的均匀性。检测时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4--3/4之间部位取试样进行试验，试验结果应符合下列规定：
1混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差应不大于0.8%。
2 单位体积混凝土中粗集料含量两侧测值的相对误差应不大于5%。
混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：
1混凝土拌和物的塌落度及其损失，宜在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时应以浇筑地点的测值为准。当混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其塌落度可仅在搅拌地点取样检测。 2 必要时，尚宜对工作性能、泌水率及含气量等混凝土拌和物的其他指标进行检测。 混凝土的运输
运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的塌落度。混凝土的运输宜采用搅拌运输车，或在条件允许时采用泵送方式输送。采用吊斗或其他方式运输时，运距不宜超过100m且不得使混凝土产生离析
采用搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2~4r∕min的慢速进行搅拌，卸料前应以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
混凝土采用泵送方式时应符合下列规定：
1混凝土的供应宜使输送混凝土的泵能连续工作，泵送的间歇时间不宜超过15min。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，应防止吸入空气产生阻塞。
2输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应严密不漏气。
3向低处泵送混凝土时，应采用必要措施，防止混凝土离析或堵塞输送管。
混凝土浇筑
浇筑混凝土前应进行一下准备工作：
1应根据待浇筑结构物的情况、环境条件及浇筑量等制定合理的浇注工艺方案，工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制等作出明确规定。
2应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。模板如有缝隙或孔洞时，应堵塞严密且不漏浆。
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