秦发机械水平定向钻在电力管线缆化非开挖工程中的应用(二)

秦发机械水平定向钻在电力管线缆化非开挖工程中的应用（二）

钻孔轨迹的曲率半径要由挖向系统操作人员预先根据设计提供的资料计算出结果，钻进时通过调节每根钻杆的角度而实现对钻孔曲率半径的控制。对于给定了直径的定向钻孔穿越管道，钻孔的曲率半径r由r=1200d求得，其中d—穿越轨道外径，mm。

穿越管道的回拖完成即标志着管道铺设的完毕，其质量包括管道的熔接强度、外保护层的完整及管道的弯曲应力符合要求。

（1）铺管前的熔接

对于常用的mpp改性聚丙烯电力电缆护套管的热熔连接可进行一些简单的压力、冲击等道试验，以验证拖管时管道是否受损，能否投入使用。

（2）管道弯曲应力核算

管道弯曲应力可对照钻导向孔记录与设计的钻孔曲率半径进行核算，确定孔内铺设的管道弯曲度不超过允许应力，否则，需修改设计方案或改造管道材料。

在电力工程导向钻进铺设施工中常见存在问题的分析及预防

（1）表现形式

在打导向孔,回拉扩孔或拖管时将地下已有设施损伤,被损伤的多为光缆、电缆、供水管道和排水管道。

（2）原因分析

①对施工区域内地下已有设施调查不够清楚；

②导向仪等仪器存在误差；

③安全距离不足，扩孔时钻头避不开地下设施。

（3）预防措施

①地下管线调查时，既要查看现有管线资料，又要必要的现场验证。 ②做导向孔前，导向仪应核准，误差在允许范围内方可使用。

③导向孔同已有地下设施的距离应大于1m。

拉管中途阻滞

（1）表现形式

管道前行至某一位置后因阻力增大而停滞下来，可能拉断，造成管材废弃或管材和钻具同时弃入孔内。

（2）原因分析

①管道在孔内前行时，管道排挤的孔内泥浆不能够流出孔外，形成“液压锁”而阻止管道前行。

②因设备故障、缺少泥浆、接管等原因造成托管中途长时间停待形成抱管、增大前行阻力。

③边扩孔边施拉管时，因吸水压头堵塞或因泥浆泵流量小而使泵入孔内的钻进液量少或无钻进液入孔。

（3）预防措施

①拉管时钻孔两端均要敞开，泥浆能自由流出，必要时，做一定的开挖或排浆。

②定期对设备进行检修保养，拉管前备足泥浆材料，拉管时，尽可能不接管或缩短接管时间。

③拉管时随时观察泥浆箱的液面高度，若液面不下降或下降慢，需查看泥浆泵的泵速是否降低或吸水压头是否堵塞。

管道标高偏差

（1）表现形式

管道铺设到位后，埋设的标高偏差大于设计要求，造成管道覆土达不到安全距离或管道进入工作井位置偏低。

（2）原因分析

①钻孔前导向仪未校准，深度值误差大。

②地面标高不准确。

③在做导向孔的设计深度计算时，扩孔钻头外径的取值不精确。

（3）预防措施

①导向仪使用前应校准，误差小于1﹪。

②地面标高应复测，必要时与设计人员联系。

③有做导向孔的设计深度计算时，要采用正确的计算公式，同时要量取精确的扩孔钻头外径值。

通过笔者成功的施工经验体会到，采用水平定向钻进施工电力管线缆化技术是可行的，且有施工速度快，成本低，占地少等优点，可以最大限度的降低施工对交通环境的影响与破坏。在每一次施工前要做好充分的准备工作，校准导向仪，检修施工机械，检查钻具，备足泥浆材料，按合理的规程进行施工并实施预防措施，就能最大限度地实现经济和社会效益的最大化。

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