电解镁用罗茨风机常见故障与维护

现代企业生产中所使用的常见风机种类繁多，其中主要以通风机和鼓风机为主。它们主要用来为工业生产系统提供风源，在生产实际中起着十分重要的作用。在电解镁生产过程中，要将粉状氧化镁从低位输送到高位，然后输送到电解槽，都离不开罗茨风机为其提供高压风源。一旦罗茨风机发生故障，就会导致氧化镁料位无法提升，而且堵塞供料管道再次提料，必须人工清除堵塞积料，才能再次提升。造成大量人力浪费，同时中断氧化镁供应，影响电解正常生产。由此可见，罗茨风机在电解镁正常生产中具有不容忽视的地位。本文将针对罗茨风机易发生故障并结合笔者所在的山东锦工有限公司里多年维修经验分析总结其发生原因，并阐述其排除方法。

1工艺流程介绍

粉状氧化镁从打料站浓相系统输出，将氧化镁料位提升到储料罐，储料罐再将氧化镁分配到风动流槽，通过风动流槽的氧化镁在VIR反应器和载负氧化镁混合，经过袋滤室收尘箱收尘系统的收尘，再将混合氧化镁输送到各个电解槽，保证电解槽的正常供料。将新鲜氧化镁输往储料罐过程中，氧化镁料位提升主要以罗茨风机为主。氧化镁料位在提升过程中罗茨风机的故障及负载运动，严重影响了风机的正常工作，制约了电解槽的正常供料。2罗茨风机常见故障原因分析及排除 2.罗茨风机内腔间隙故障 2.1原因分析

鼓风机在安装过程中叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间的间隙是风机正常运行的主要因素，超过工作间隙风机将无法运行，内腔各间隙保证在允许值范围内，正常鼓风机叶轮与机壳、墙板的间隙如表1所示，一旦出现偏差，就会发生不同的故障，不同故障发生原因及处理对策如表2所示 2.2处理措施

罗茨风机在使用过程中还会出现一些一般性的故障，也会对风机产生不良因素，常见故障、发生原因及处理措施见表3，使鼓风机处于无法正常工作状态。 3．维护保养原则

（1）日常保养：日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况，检查油标油位，油温、进排气压力、电流表指示数等。

（2）每月检查：有三角带传动的风机应定期检查V带的张力。

（3）季度检查：每季度定期清洗过滤器，更换一次润滑油。

（4）年度检查：每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封。检查转子和气缸内部的情况，校正各部间隙。