聚乙烯燃气管道系统的可靠性研究(2)

口深度为（１７％±２％）倍壁厚，将试样置于恒温环境中做恒定应力拉伸，观察破坏时间和破坏类型，可采用表面活性剂加快破坏速率。ＰＡＳ１０７５要求在８０℃的温度下，采用２％ＡｒｋｏｐａｌＮ－１００活性剂水溶液，对试件加以４Ｎ／ｍｍ２的载荷，如果大于８７６０ｈ不破坏，即认为合格。

４．３企业标准

虽然目前ＰＥ管系统已初步建立了包括ＰＥ产品、焊接机具（如ＧＢ／Ｔ２０６７４．１—２００６《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第一部分：热熔对接》）的标准体系，但仍有不完善的地方。为此，部分企业提出了企业标准。例如，实际工程中ＰＥ管与电熔管件之间可能存在间隙过大的情形，这种情形易产生不良连接，导致管道系统的可靠性降低，埋下安全隐患。针对这种情形，某燃气企业根据有关标准和工程实践，提出了ＰＥ电熔管件承口内径尺寸的企业标准，并在工作中实施，有效减少了间隙过大导致的不良焊接，具体尺寸要求见表ｌ。

表１ＰＥ电熔管件承口内径尺寸要求（部分）衄

公称外径承口内径范围最大不圆度

３２３２．１～３２．３Ｏ．３

６３６３．２～６３．６Ｏ．６

９０９０．３＂－－９０．９０．９

１１０１１０．３～１ｌＯ．９１．Ｏ

１６０１６０．４～１６１．４１．５

５．国外关于ＰＥ管可靠性的研究

荷兰学者ＲａｉｎｅｒＫｌｏｔｈ在２００４年发表报告，对德国ＧｅｌｓｅｎＷａｓｓｅｒ水务公司一批早年投入使用的ＰＥ管性能进行了研究和测试，研究样本中的部分样品安装于１９６６－－１９６９年。研究表明：安全运行时间最长的已达３８ａ（截至报告发布时间），很多管道仍然工作在最大允许工作压力下而没有失效，５０ａ的预期寿命是可以达到的，其中部分管道的失效原因主要是管材生产和施工过程中的缺陷。此次研究结果从事实上验证了第一代ＰＥ管５０ａ预期寿命的可靠性和国际标准ＩＳＯ９０８０《塑料１０２

管道和导管系统：用外推法测定热塑性塑料管材的长期静液压强度》标准的正确性。

６．结语

国内自从１９８２年开始埋地ＰＥ燃气管道的应用试验，至今已过去约３０年。考虑当时的ＰＥ管材生产和施工均处于试验探索阶段。很有必要了解ＰＥ管的长期静液压性能等指标。下一步工作可以对最早的一批管道挖出来进行全面的性能测试，以检验预期寿命等可靠性指标；结合工程实践和实验数据，探讨提高管材寿命的可能性，这对于降低燃气企业运营成本，促进燃气工业的发展具有重要意义。

为提高ＰＥ燃气管道系统的可靠性，整个ＰＥ管工业链的相关方包括ＰＥ原料和管道生产商、工程施工者、燃气企业等，在材料、连接、运行等方面制定先进的标准并严格执行，方可实现目标。１０３

聚乙烯燃气管道系统的可靠性研究作者：

作者单位：罗彬，梁瑛，杨海翔深圳市燃气集团股份有限公司

引用本文格式：罗彬.梁瑛.杨海翔聚乙烯燃气管道系统的可靠性研究[会议论文] 2013