B煤矿瓦斯防治讲座(4)

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瓦斯综合治理—工作体系抽采达标
(一）小于120m一排检测点；大于120m两排检测点。（检测点布置应根据抽放钻孔布置而定）
30-50m ＜120m

（二）
底板穿层钻孔 30-50m检一个

15m 巷道 15m 15m

底板巷

15m

20m 停掘线

（四）顺层条带20-30m检测检测点3个

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瓦斯综合治理—工作体系抽采达标
（三）对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围；（四）对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个检验测试

点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点；（五)各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。
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瓦斯综合治理—工作体系抽采达标
例：寺河矿X1301工作面预抽区域效果检验钻孔布置图

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瓦斯综合治理—工作体系抽采达标

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瓦斯综合治理—工作体系抽采达标
突出煤层局部排放瓦斯钻孔效果检验参照规定采用下列方法：钻屑指标法；复合指标法；R值指标法；其他经试验证实有效的方法。主要是钻屑指标法，采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个，在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。指标：
钻屑瓦斯解吸指标 Δh2 (Pa ) 200 钻屑瓦斯解吸指标K1 （mL/g?min1/2）钻屑量 S （kg/m） 6 （L/m） 5.4
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0.5

瓦斯综合治理—工作体系抽采达标
无论是减少矿井瓦斯涌出，还是防突，抽采瓦斯是瓦斯防治根本技措。抽采达标是关键。重点： 1、分清瓦斯源，明确抽采对象； 2、确定抽采方法； 3、确定抽采瓦斯量，确定抽采系统； 4、确保抽采工程到位；更多内容请访问久久建筑网
5、抽采达标。
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瓦斯综合治理—工作体系监控有效
监控有效的基本要求是：装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速三、监测监控 1、重要性 2、瓦监测监控设备 3、瓦斯传感器的斯设置与要求 4、安全监控设备安装、使用与维护更多内容请访问久久建筑网
5、矿井瓦斯检查便携式仪器
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瓦斯综合治理—工作体系监控有效
1、煤矿瓦斯监测监控与检查的重要性是煤矿安全生产、防止瓦斯爆炸事故发生的重要措施之一。通过煤矿瓦斯监测监控与检查可掌握矿井瓦斯涌出规律，及时发现瓦斯积聚或超限的隐患，以便采取加强通风等措施消除瓦斯积聚；采取断电报警等措施，避免瓦斯爆炸事故的发生。 2、瓦斯监测监控设备主要包括矿井安全监测监控系统、瓦斯风电闭锁装置、瓦斯断电仪、瓦斯传感器等。 ⑴瓦斯（甲烷）传感器催化燃烧式：元件表面的甲烷发生无焰燃烧元件升温电阻变大，测量元件电阻变化而测出甲烷浓度。热导式：通过热敏元件测量空气甲烷混合物热导率的变化测量甲烷浓度。
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瓦斯综合治理—工作体系监控有效
⑵甲烷断电仪甲烷断电仪必须具备甲烷检测、显示、声光报警断电等功能，并当电网停电后蓄电池能维持正常工作不小于2h。 ⑶甲烷风

电闭锁装置由甲烷传感器、风筒传感器和主机组成，主机接受甲烷和风筒传感器传来的信号与预置的断电和复电浓度比较后控制被控开关断电或送点，即风量不足或甲烷浓度达到断电浓度时-断电；反之-送电。但不得切断局扇电源。 ⑷矿井安全监控系统由传感器、执行机构、分站、电源箱（或控电箱）、主站（或传输接口）、主机（含显示器）、打印机、电视墙（或投影仪、模拟盘、多屏幕、大屏幕）管理器、工作站、服务器、路由器、电缆和接线盒等组成。用于：监测（CH4、CO、CO2、O2、H2S浓度）、风速、负压、湿度、温度、（风门、风窗、风筒状态）、局扇开停、主要通风机开停、工作电压和电流等并实现瓦斯超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。具有⑵⑶设备的功能。具有显示、打印、存储等功能。
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瓦斯综合治理—工作体系监控有效
3、瓦斯传感器的设置与要求
甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。 ⑴采煤工作面甲烷传感器的设置断电浓度为1.5%，复电浓度1.0%，工作面及回风巷非本质安全电器设备，突出矿井还包括进风设备。回采工作面回风CH4传感器设置在瓦斯与风流混合均匀风流稳定的位置， CH4报警浓度1%，断电、复电均为1%。回采工作面进风CH4传感器应尽量靠近工作面设置报警、断电、复电均为 0.5%。串联通风进入被串工作面进风巷必须设置CH4传感器。特殊回采工作面：机采、水采小于0.8m保护层开采，经抽放瓦斯（抽法率达到25%以上）和增加风量已达到最高允许风速瓦斯浓度仍降不到 1%以下，回风设置CH4传感器，但工作面必须符合下列要求：工作面风流控制必须可靠；保持通风巷的通风断面；必须配有专职瓦斯检查员，瓦斯报警、断电、复电均为1.5%.
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瓦斯综合治理—工作体系监控有效
专用排瓦斯巷必须设置瓦斯传感器，报警、断电、复电均为2.5%。断电范围工作面内全部非本质安全电气设备。采煤机必须设置瓦斯传感器，报警1%、断电1.5%、复电1%，断电为采煤机电源。 ⑵掘进工作面瓦斯传感器设置：位置尽量靠近工作面，报警1%、断电 1.5%、复电1%，断电范围掘进巷道内全部非本质安全电气设备。掘进面回风瓦斯传感器报警、断电、复电均为1%。断电范围掘进巷道内全部非本质安全电气设备。掘进面进风瓦斯传感器报警、断电、复电均为0.5%。断电范围掘进巷道内全部非本质安全电气设备。掘进机瓦斯传感器报警1%、断电1.5%、复电1%，断电为掘进机机电源。 ⑶其它地点瓦斯传感器设置回风流中的机电洞室进风侧必须设置瓦斯传感器，报警、断电、

复电均为0.5%。断电范围机电洞室内全部非本质安全电气设备。

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瓦斯综合治理—工作体系监控有效
高瓦斯矿井主要进风运输巷道内使用架线电机车时装煤点必须设置瓦斯传感器，报警、断电、复电均为0.5%。断电范围为装煤点上风流100m 内及下风流架空线电源和全部非本质安全电气设备。高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时，在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置瓦斯传感器，报警、断电、复电均为0.5%。断电范围为瓦斯涌出巷道上风流100m内及下风流架空线电源和全部非本质安全电气设备。煤与瓦斯突出矿井使用防爆运输机车必须设置车载式甲烷断电仪和便携式甲烷监测报警仪，当瓦斯浓度超过0.5%时必须停止机车运行。瓦斯抽放泵站设置瓦斯传感器，报警0.5%，井下临时抽放泵站下风侧栅栏外设置瓦斯传感器，报警、断电、复电均为1%，断电范围为抽放泵。兼作回风皮带运输井筒必须设置瓦斯传感器，报警0.5%、断电0.7%、复电均为0.7%。断电范围为井筒内全部非本质安全电气设备。瓦斯传感器最重要的要求是数据监测准确、断电可靠、及时维护调校（7天）。
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瓦斯综合治理—工作体系监控有效
4、安全监控设备安装、使用与维护（省略）更多内容请访问久久建筑网
5、矿井瓦斯检查便携式仪器
便携式甲烷检测仪：有便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷监测报警仪。瓦斯检查员必须携带便携式光学甲烷检测仪，矿井领导和特种岗位人员必须携带便携式甲烷监测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。便携式光学甲烷检测仪，测量瓦斯浓度0-10%，精度0.01%；便携式甲烷监测报警仪，可连续自动监测环境瓦斯浓度数字显示，声光报警。当瓦斯浓度大于5%时，切断传感器供电电源，保护元件。

矿井瓦斯的主要检查地点有：所有采掘工作面、硐室、使用中的机械电气设备的设置地点、有人员作业的地点、瓦斯可能超限或积聚的地点等。

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瓦斯综合治理—工作体系监控有效
矿井瓦斯检查要求如下：（十条要点）
（1）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：瓦斯矿井每班至少检查2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯。（2）每班至少检查2次采掘工作面二氧化碳浓度，有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查二氧化碳浓度。（3）本班未进行工作的采掘工作面，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐

室和巷道，每班至少检查1次瓦斯或二氧化碳。
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瓦斯综合治理—工作体系监控有效
（4）在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。（5）井下停风地点栅栏处风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1 次。（6）在爆炸过程中，严格执行“一炮三检制”，爆破工、班组长、瓦斯检查员每次检测瓦斯的结果都要相互核对，并且每次都以3人中检测所得最大瓦斯浓度值作为检测结果喝处理依据。（7）其他作业地点或应该检查瓦斯和二氧化碳的地点，瓦斯和二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。
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瓦斯综合治理—工作体系监控有效
（8）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场工作人员停止工作，并撤到安全地点。（9）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，监测值班人员必须分析监测数据，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。（10）通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅，一矿多井的矿必须同时送井长、井技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。可靠装备，可靠数据，可靠处置是监控有效地保障。