21000空压机进水事故原因分析

21000停机后发生空压机进水事故原因分析

1、事故简介

7月27日维修车间技术员发现21000m3/h制氧机组空压机一级排气管道法兰处漏水，立即报告调度室，调度当班人员接到电话后立即向车间主任汇报，主任接到电话后，组织相关人员对21000m3/h制氧机组空气预冷系统进行了检查及应急处理，避免了事故的进一步扩大。在检查过程中发现空冷塔水位超量程，水沿空压机排气管道进入空压机一级排气管道，法兰处有水漏出。阀门状态为空冷塔液位调节阀手动全关，旁通截止阀全关，水冷塔液位调节阀处自动位，旁通截止阀全开。常温、低温水泵进、出口阀全开。水冷塔补水阀处自动位置。应急措施为对空冷塔排水，关闭常温、低温水泵进、出口阀，水冷塔液位调节阀及补水阀打到手动全关。打开分子筛前搜水器旁通阀，但无水排出。7月28日拆开空压机排气管道堵丝排水，并通仪表气对空压机通道进行干燥。

2、原因分析

21000m3/h制氧机组停机后水冷塔液位调节阀处自动位，旁通截止阀全开，水冷塔液位低于设定值1000mm时，水冷塔补水阀在自动位置会缓慢打开，直至全开，而当时常温水泵进、出口阀全开，靠空冷塔的水管标高低于水冷塔侧，水就从水冷塔补水阀进入空冷塔，空冷塔液位调节阀、旁通截止阀手动全关，当空冷塔中心筒液位满水后就会溢出往下流，直至空冷塔液位报警值16000mm，报警后没有采取排水措施，空冷塔液位继续往上涨，最后流至空压机一级排气管道，法兰密封不严，水就从法兰处漏出。如果没有及早发现，极有可能水位超过空冷塔进入分子筛的严重后果。

3、防范措施

1）制氧机组长期停机时，空气预冷系统要严格按操作规程操作，空冷塔、水冷塔液位要根据压力情况及时进行排空，并将液位调节阀、补水阀手动全关，同时要现场关闭调节阀一侧的手动截止阀，关闭常温、低温水泵的进、出口阀。

2）停机后空分设备要注意塔内压力的变换情况，要防止塔内压力超压或负压，做好调节工作。

3）要加强机组开、停的操作规范性，根据中心要求要组织操作的标准化工作，各个阀门应按操作规程做好开、关工作，确保不再发生类似操作事故。

4、考核意见

1）7月15日白班在21000m3/h制氧机组在停机过程，空气预冷系统相关阀门的操作未按操作规程执行是此次事故的主要原因。

2）7月15日中班在空冷塔液位报警的过程中，未采取任何措施，是此次事故的次要原因。

3）车间技术员在停机的过程中，未到现场进行检查、确认相关的阀门操作，负有管理责任。

希望各班组认真对以上内容进行学习，吸取教训，杜绝误操作，加强规范操作，加强岗位点检，确保制氧机组安全运行。