有机玻璃研磨抛光技术的研究进展

摘要本文介绍了有机玻璃的研磨抛光技术背景和工艺发展历史，分析了由机械研磨抛光到准分子激光旋转抛磨法及系统和由传统的手工研磨抛光方法到机器人研磨抛光方法，。包括磨抛工序、磨抛路径及范围、磨抛策略和磨抛实验等等，总结出经过研磨抛光后的有机玻璃的要求：外形尺寸达到要求，表面平滑性好；同时，经过参数优化设计，提高磨抛的效率，研磨抛光机窗有机玻璃的工艺知识是建立在大量机器人磨抛试验基础上的，要具有一定的客观性。

关键词有机玻璃；研磨；抛光

0 引言

为了实现产品的外观和表面质量要求，在产品精加工过程中，经常使用研磨和抛光，研磨和抛光过程的目的是为了获得在研磨和抛光过程中需要的形状和表面质量的产品，研磨和抛光的工艺质量有许多因素，包括：类型的工具在研磨和抛光，工件材料，颗粒厚度（大小）等使用；打磨和抛光过程当如加工路径的参数，研磨和抛光机床主轴转速，切削速度，进给速度，法国接触力，处理时间和其他因素，找到了这些参数的最佳组合，打磨和抛光工艺的试验研究，以满足产品的形状和表面质量要求和提高研磨和抛光的效率[1]。

1 有机玻璃的研磨抛光技术背景

机玻璃在塑料中透光性最佳，透射率高达92％~93％，相对密度较小，为1.19，相对密度石英玻璃半透明塑料有机玻璃只有1 / 2：抗断裂性能，并为硅玻璃7~18倍，机械强度和超过10倍以上的石英玻璃更大的韧性；具有卓越的耐久性和耐老化的低温（-50℃~60℃）和（100℃）高温下，冲击强度小的变化：良好的电绝缘性能，可耐电弧，良好的热塑性塑料的加工性能，化学稳定性，一般腐蚀能力强，对酸，碱低浓度是次要的，因而在建筑，航空，汽车制造，科学仪器，文具及其他日常用品上有广泛的应用范围[2]。

2 由机械研磨抛光到准分子激光旋转抛磨法及系统

以前的准分子微细加工方法，通过掩模图像投射激光直接向工件成像后获得所需的精细结构；另一种方法是使用激光束直写在工件上刻腐蚀的方法为重点。虽然这两种工作走在合作可以获取所需的三维微结构，但易受掩盖其精度，重点部位，以及限制和其他因素，但无法达到的表面质量优化。

准分子激光抛光法和旋转系统，通过准分子激光蚀刻工件旋转，以达到快速，灵活的加工工艺轴对称微结构法，并在此基础上，进一步提高精度的表面处理装置的工艺参数控制。这是一种非接触式，非磨削应力光技术，是冷加工准分子激光设备的特点来达到降低表面粗糙度小，该技术达到镜面效果。