化工12-3班宋戈 29号(原油常减压蒸馏装置设计)(8)

(3)组合型布置组合型布置适合于复杂车间，其车间平面就是由直线形，T形和L形组合而成。

因此，本设计车间平面布置方案定为组合型布置，于满足工艺要求，符合国家的防火卫生标准等各种规范和规定。

6.2车间平面布置图图纸说明

6.2.1设备布置满足工艺流程和工艺条件要求

原油常减压蒸馏装置包括原油预处理、初馏塔、常压塔和减压塔等工序。本装置设备布置采用同类设备集中和流程相结合的方式来布置，各生产工段从原油罐、电脱盐系统、初馏塔、减压塔和加热炉到产品缓冲罐都顺流程排列，保证了工艺流程在水平和垂直方向的连续性。配电室、维修室与控制室等生活行政设施合并布置在一幢建筑物中，在符合安全距离的前提下安排在装置工艺区的南面，方便值班人员的工作，位置恰当适宜。

6.2.2设备集中布置

本装置同类型的设备或操作性质相似的有关设备及操作中有联系的设备，尽可能的布置在一起，这样可以统一管理，集中操作，还减少了备用设备。如塔体集中布置在塔架上，热交换器和泵组成布置在一处等。

6.2.3安全性

原油常减压蒸馏装置生产工艺所用的原料及产品有大港原油、航空煤油、轻柴油、重柴油。根据以上原因在布置设备时，结合检修的频繁程度及设备大小等因素，将列管式反应器及精馏塔、回收塔等设备布置在下风处，装置办公楼布置在装置的上风向，使明火设备与易燃设备按规范保持一定的间距。并决定设备之间的净距离大小，如泵与泵的净安全距离不小于0.7M等。

6.2.4经济性

（1）减少动力消耗及热损失将主要设备和反应器等布置在中层，贮藏、重型设备及传动设备布置在最低层（如泵靠近供料设备以保证良好的吸入条件），尽可能使物料自动流送，避免中间体的产品有交叉往返现象，充分利用了位能，节省动力消耗。热交换器布置以流程顺序为主，减少了管线长度与相应配件数量，减少热损失。

（2）节省用地为节省用地，减少建筑投资，装置采用露天布置，并将MTBE装置与预发展丁烷装置作为联合装置看考虑，共用一个控制室集中控。把泵、塔、冷换及罐等所有设备放在同一框架内，既能满足工艺要求又节省用地。

6.2.5安装与维修

考虑设备安装、检修、操作等因素，整套装置内设有宽度6m的检修通道，以便设备安装检修、拆卸以及运送物料时起重运输装置的操作。立式设备和塔的人孔对着检修通道而布置在同一方向。另外平台的大小满足检修的需要，留有1.85m的人行通道。浮头式换热器留有抽束管检修用地，列管换热器检修可利用平台南面的检修空地。

广东石油化工学院本科课程设计论文

6.2.6外观

设备平面布置图严格根据工业生产合理性、当地气候以及地势等条件进行布置，在设计过程中尽可能做到经济合理、节约投资、操作维修方便安全、设备排列简洁紧凑、整齐美观。

6.2.7图面

设备平面布置图按国家标准、设计规范与生产工艺要求绘制，保证设备的布置情况详细、清楚地表达出来。

6.3车间平面布置图

（见附图）

6.4常压蒸馏塔装配图

（见附图）

七、“三废”处理

7.1“三废”综合利用

本设计应设计应用在一些交通运输方便，市场需求大的附近。同时，生产过程中应与环境相给合，注重“三废”的处理，坚持国家可持续发展的战略，坚持和谐发展的道路，与时俱进。同时应注意到，废品只是一种放在待定时间与空间中的原材料，在另一些场所，它们又是一种原材料，因而，在生产过程中，应把“三废”综合利用。

7.2交通运输及综合利用

原料伊朗拉万原油直接由海运到茂名水东港口，再由输送管道直接输送到厂区储罐内，产品则可通过公路，铁路和水路销往各地市场。本项目的水、电、风等公用工程均有茂石化工业园区管道输送。三废排放也均可依托茂石化工业园区的三废处理中心处理。

7.3节能措施

炼油厂加工所消耗的能量占原油加工量的4%-8%，而常减压蒸馏装置又是耗能量大的生产装置。2001年中石化常减压蒸馏装置平均能耗为0.496GJ/t(不包括不开减压装置)，最低0.438 GJ/t，最高0.686 GJ/t，与国外常减压蒸馏装置相比，我国常减压蒸馏装置的能耗显然偏高，具有较大的节能潜力。常减压蒸馏装置能耗主要是工艺过程必须消耗的燃料、水蒸汽、电力、水等所产生的能量消耗。其中燃料能耗比例最大，达60%-85%；其次是电和蒸汽，均占总能耗的10%-15%；水的能耗的占总能耗的4%左右。因此，应从降低燃料消耗着手，节约能源。常减压蒸馏装置主要从五个方面着手：改进工艺流程、提高设备效率、优化操作、采用先进的自动控制流程、加强维修管理。降低燃料消耗，就是在保证产品收率和质量的条件下，减少加热炉有效热负荷和提高加热炉效率。加热炉负荷通常包括加热常压塔和减压塔进料及蒸汽所需热负荷。减少加热炉有效负荷的主要措施有：提高常压炉进料温度、降低加热炉出口温度、减少加热炉进料量（包括蒸汽）；提高加热炉热效率的主要措施有：回收烟气余热，降低排烟温度、提高燃烧器燃烧效率、优化及自动控制加热炉各操作参数（如烟气含氧量、炉膛负压，排烟温度等）、应用新型隔热材料，减少加热炉热损失。同时，节能措施的采用，不仅在技术上可行，而且必须经济合理。节能与投资的关系实质上是操作费用与投资的关系在节能领域的体现。

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八、结束语

本次设计是在老师们和同学们的共同指导帮助下进行的。在设计阶段得到了老师热情的帮助和支持，也得到了同学的支持和帮助。在此向老师和同学致以衷心的感谢。

通过本次设计，使我原有的知识体系更加系统，更加明朗，也加深了我对石油炼制工程的认识和了解。

我本次设计的任务是原油常减压蒸馏设计。在这几个月的设计计算中，使自己从一个对常减压塔的设计不了解到基本了解，掌握了它的大体设计过程，体验到了设计工作的艰辛，知道了自己知识量的不足。设计工作每一步都是新的起点，需要查阅大量资料和不断的学习，需要足够的耐心和不断的思考，需要进行大量的计算和不断的探索，每一步的马虎都将导致整个计算的错误，需要从头开始计算。由于经验的不足和对实际生产操作不了解，一些经验值的选取也不可能一步到位，需要反复的计算，使自己走了许多弯路。

再次向所有帮助我的老师和同学表示衷心的感谢。由于本人水平有限，疏漏和错误在所难免，敬请老师们批评、指正，谢谢。

九、参考文献

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