化工12-3班宋戈 29号(原油常减压蒸馏装置设计)(2)

5.3 泄漏 ............................................................................................................................................... 44

5.4 淹塔 ............................................................................................................................................... 44

5.5 降液管超负荷 ............................................................................................................................... 45

5.6 适宜操作区和操作线 ................................................................................................................... 45

5.6.1 由雾沫夹带量计算作出雾沫夹带量线 ........................................................................... 45

5.6.2 由淹塔压力降作出淹塔界线 ........................................................................................... 46

5.6.3 由降液管内液体流速计算作出降液管超负荷界线 ....................................................... 46

5.6.4 塔板的性能负荷图 ........................................................................................................... 47

六、车间布置设计与绘图 .......................... 48

6.1 车间平面布置方案 ....................................................................................................................... 48

6.2 车间平面布置图图纸说明 ........................................................................................................... 48

6.2.1 设备布置满足工艺流程和工艺条件要求 ....................................................................... 48

6.2.2 设备集中布置 ................................................................................................................... 49

6.2.3 安全性 ............................................................................................................................... 49

6.2.4 经济性 ............................................................................................................................... 49

6.2.5 安装与维修 ....................................................................................................................... 49

6.2.6 外观 ................................................................................................................................... 50

6.2.7 图面 ................................................................................................................................... 50

6.3 车间平面布置图 ........................................................................................................................... 50

6.4 常压蒸馏塔装配图 ....................................................................................................................... 50

七、“三废”处理 ................................. 51

7.1“三废”综合利用 ......................................................................................................................... 51

7.2交通运输及综合利用 .................................................................................................................... 51

7.3节能措施 ........................................................................................................................................ 51

八、结束语 ...................................... 52

九、参考文献 .................................... 53

广东石油化工学院本科课程设计论文

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一、总论

1.1 概述：

石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。在石油、化工生产中，塔设备是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。

塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量，质量，成本以及环境保护，“三废”处理等都有较大的影响。近些年来，国内外对它的研究也比较多，但主要是集中在常压塔的结构和性能方面，例如：如何提高塔的稳定性、如何利用理论曲线解决常压塔在性能方面存在的问题等。在原油的一次加工过程中，常压蒸馏装置是每个正规炼厂都必须具备的，而其核心设备——常压塔的性能状况将直接影响炼厂的经济效益，由于在原油加工的第一步中，它可以将原油分割成相应的直馏汽油，煤油，轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分等。同时，也为原油的二次加工提供各种原料.在进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量方面，都有着举足轻重的地位.考虑到常压塔在实际应用方面的价值和意义，如何实现这样一种最经济、最容易的分离手段，是本次毕业设计选题的重要依据。

近年来，由于石油、化工企业不断向大型化的生产发展，因此塔设备的单台规模也随之增大。例如：有的板式塔的直径可达10m以上，塔的总高度可达到80m，而填料塔更有直径为15m ,塔高为100m的大塔已经投产。应当指出，设备大型化后，必须保证它在全负荷下运转，否则经济损失将是非常巨大的。对于大型设备的设计、制造、操作和维修等，应提出更高、更严格的要求。

常压塔的研究也趋向于结构材料的探索，提高设备的使用周期，主要体现在所选择材料的防腐性和一些防腐材料的研究，同时也着眼于设备的安去性和环保性，以上这些都成为了当今常压塔研究的热门课题。

1.2 文献综述

本设计是以课程设计、化工设计为基础，以课程中指导老师给出的数据为依据，参考《化工原理》、《化工设计》、《石油炼制工艺学》、《塔的工艺计算》,石油化学工业部石油化工规划设计院组织编写，石油工业出版社，1979.7，TE962/5（数量115本）等资料。采用原油常减压蒸馏装置工艺设计以生产重整原油，煤油，轻柴油，重柴油，重油等产品。所采用的方法是目前国内外最实用，最普遍，最成熟的原油加工方法。适用国内大中小企业等使用。

1.3设计任务依据

所设计任务是以指导老师给出的原油数据为依据，以一些权威书籍为参考，设计处理量:530万吨/年,开工：8000小时/年的原油常减压装置

1.4 主要原材料

本设计主要的原材料主要有伊朗拉万原油、水、电。

伊朗拉万原油，d20

4=0.8045；特性因数K=11.90

1.5其他

本设计应用在一些交通运输方便，市场需求大的附近。同时，生产过程中应与环境相给合，注重“三废”的处理，坚持国家可持续发展的战略，坚持和谐发展的道路，与时俱进。同时应注意到，废品只是一种放在待定时间与空间中的原材料，在另一些场所，它们又是一种原材料，因而，在生产过程中，应把“三废”综合利用。

二、工艺流程设计

2 . 1原油的一般性质

石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。大部分石油是暗色，通常呈黑色、褐色或浅黄色。在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。相对密度在0.8~0.98之间。

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伊朗拉万原油，d204=0.8045；特性因数K=11.90

2.1.2 原油实沸点蒸馏数据

表1 伊朗拉万原油实沸点蒸馏数据

2.1.3 原油平衡蒸发数据

表2 原油平衡蒸发数据

2.1.4产品性质

表3产品产率及其性质

2.2.工艺流程

原油蒸馏中，常见的是三段汽化。现以目前燃料-润滑油型炼厂应用最为广泛的初馏-常压-减压三段汽化为例，对原油蒸馏工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程图如下所示。

经过预处理的原油换热到230~240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。初馏塔侧线抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处，一部分送回初馏塔做循环回流。初馏塔底油（拔头原油），经一系列换热后，再经常压炉加热到360~370℃进入常压塔。常压塔侧线分别抽出煤油、轻柴油、重柴油、等液相组分，经汽提塔提出轻组分，经泵升压，与原油换热，冷却送出装置。

常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右后进入减压塔。塔顶分出不凝气和水蒸气，竟如大气冷凝器。减压塔一般设有4~5根侧线和对应汽提塔，经汽提后与原油换热并冷却至适当温度送出装置。

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2.3塔器结构

本装置的主要塔器包括脱盐罐，初馏塔，常压塔，常压炉、汽提塔，减压炉，减压塔等。.

2.4环保措施

(1)废水处理

a.工艺废水：采用封闭循环工艺，将生产系统的排放污水经过一定处理步骤后，重新送回系统，从而形成一个循环系统，使排放污水再次被利用。这种工艺不仅可以避免污染，还能减少或杜绝水资源的浪费。

(2) 废气处理

a.在正常操作条件下，各塔回流罐等容器由氮气密封，谨防气体向外泄漏。对于废气中有害气态物质，必须根据它们的物性或化性的不同而采用不同处理方法。

b.不断开发实用清洁能，改进生产设备，提高机泵设备和管道设备的密闭性；积极开展废气的回收和综合利用。

(3) 综合利用，回收有用产品，减少污染物

a.增加和完善轻烃回收工艺，对处顶、常顶、减顶的不凝气进行回收，减少加工损失，降低污染物排放；