实习笔记铝管

实习报告

铝管

一. 原材料：

1.连续挤压所用铝杆直径为9.5mm, 主要厂家为河南中孚，产品质量高。

卧式挤压所用铝棒一部分由熔铸车间自己生产，采用含铝成分较高的原料。样品通过化学成分分析、晶粒度检测，直接保证铝棒生产的高质量。另一部分从其他厂家引进，主要有两大厂家，茌平恒信和邹平创新。

2.根据含铝量等不同，我们所用的原铝主要有以下牌号：

1系 1100 含铝量为99.00%，强度比较低，主要用于扁管；

1060 含铝量约为99.60%，主要用于连续挤压圆管，价格比较便宜；

3系 3003（防锈铝）抗蚀性能好，在很多环境下可以与纯铝相媲美，强度比纯铝高，为常用的拉拔圆管铝材。使用前需进行扒皮操作； 3102 主要适用于铝扁管； LF21 （3A21）可塑性和焊接性较好，用于管道，换热器；

6系 6063 强度高，抗腐蚀性强，加工性好，主要用于拉拔圆管，比3003便宜；

二.生产工艺

我们所生产的铝管产品主要分为：扁管和圆管。

1. 扁管

扁管所用的生产工艺分为两种：连续挤压和卧式挤压工艺；

（1）连续挤压工艺

①连续挤压共7条生产线，1号线暂停产，2、3号线生产圆管，4至7号线生产扁管。 ②连续挤压线生产流程：

铝杆校直——清洗——漂洗——挤压——（喷锌）——冷却——探伤——收卷——矫正——切断

清洗主要是利用氢氧化钠清除铝杆表面的杂质，清洗液体为强碱性，PH值在10-14之间。然后用活性用水进行清洗。

③连续挤压工艺特点：

成本低，生产效率较高，成材率高，每班可生产1.2吨—1.5吨左右；利用进口喷锌设备，保证产品质量；生产出的产品价格较低。

（2）卧式挤压工艺

①我们拥有三台意大利进口Danieli卧式挤压机，分别为一出三、一出百度搜索：99建筑网,查看数百万资料
四、一出六生产线。 ②卧式挤压生产流程：

铝棒清洗——工频炉梯度加热——卧式热挤压——喷锌——水冷——涡流探伤——热风干燥——涨力调整——收卷——矫正——切断

铝棒清洗主要祛除表面杂质，以防杂质进入挤压工序出现表面划伤、断筋等而影响产品的合格率；梯度加热的温度根据原材料不同，有所差异，一般在50-70之间；卧式热挤压温度同样由于原料不同而有所差异，一般在470-510之间；喷锌主要是提高铝管的耐腐性；探伤主要检查表面是否光滑，有无气孔。

③卧式挤压工艺特点：

卧式挤压机工艺比较先进，产量大，效率高，其中一出三一个班可生产3-4吨、一出四一个班可生产7-8吨；成品率较高，其中一出三成品率为85—86%，一出四为88—89%，卷料成品率可达到95%；产品质量高，产品性能均匀，同时引进进口喷锌设备，生产出的产品具有抗拉性和延伸性好，泄露率低，力学性能高等优点。

2. 圆管

圆管产品的生产由于生产工艺不同也分为两种:挤压和拉拔工艺。

（1）挤压生产工艺采用连续挤压，与扁管连续挤压程序基本相同，原料多为1060铝杆

铝杆校直——漂洗——清洗——挤压——冷却——探伤——收卷——检验

检验时，主要通过观察管内压力值的变化，检查铝管的气密性，以保证质量。

（2）拉拔生产工艺则要优于挤压生产，原材料种类比较多，如1100、3003 、6063、LF21 等. 拉拔流程主要分为直拉和盘拉两种：

①直拉流程：卧式挤压——直拉——校直——锯切——打毛刺、清洗——（退火）——最终检验——包装入库——出货

一般而言，如果外径大于35mm，必须采用直拉

②盘拉流程：卧式挤压——盘拉——盘变直——校直——探伤——锯切——打毛刺、清洗——（退火）——最终检验——包装入库——出货

盘拉直径最小可达6毫米。

盘拉后，根据客户需求，可进行精细复绕，外径在16毫米以下的都可以复绕。复绕出来卷料内径为600-610mm,长度为280-400mm。

退火工艺根据客户的不同需求，可退成不同的状态：一般而言，3003材质主要状态为O态（软态），H112 、H12（硬态）。6063材质主要状态为T4和O态。1060材质主要状态为O态。其中T4抗拉强度比较强，延伸率比较低。对于O态来说，抗拉强度由6063、3003、1060依次递减。Y态不需要退火。

（3）工艺特点：圆管合格率接近99.9%

三.产品及用途

根据客户要求，分为卷料和定尺两种，大多数客户有定尺要求。

1. 扁管

（1）扁管规格：宽度介于6mm—40mm之间，高度介于0.8mm—8mm之间, 孔数介于2-35个之间，目前最宽为38.8mm的双联管。扁管常见规格为：16*1.8-18；12*1.4-12；18*2-14等。

（2）如是定尺产品，我们通过无尘切断车间进行切断。其中，3号车间拥有十条切断生产线，8号车间有五条生产线，多半为韩国DMP进口切断设备，可进行缩口等操作。切断车间生产效率高，每线约生产1.3吨/班，九号生产线每班可生产2.5吨左右；通过主检、复检，可及时发现产品缺陷，如表面划伤、表面水印、喷锌不良、断筋断齿、R边开线等，保证产品合格率。

（3）包装：铝管主要有纸条包装、塑料袋包装等，我们拥有进口打包机，效率较高。扁管国内销售一般使用纸箱，国外出口一般使用木箱，里面包装根据客户需要有散装或小纸箱。

（4）应用：铝扁管主要应用在汽车空调、家用及商用空调换热系统（蒸发器和冷凝器）。

（5）涂布：如果根据客户要求，需要涂布，则进一步加工。涂布工序为：

放卷——涨力调整——热风加热——涂布——烘干——冷却——涨力调整——收卷涂布原料主要有四种，Zn Flux 、 Pree Flux、 Sil Flux 、 Zn Sil Flux。

我们拥有最新工艺的韩国进口涂布机，效率高，涂布质量好，产品具有耐用、防腐、易焊

接、对环境污染少等优点。

2.圆管

（1）圆管规格：外径：4mm-90mm 壁厚：0.3mm-5mm

常见规格为8*0.75

（2）圆管包装：圆管经过塑料薄膜缠绕以后，外包装多为木箱或纸包。经过复绕以后的圆管包装一般为纸箱。

（3）应用：铝圆管主要用在汽车及家用空调的高低压连接管路，水箱管以及油箱管。拥有先进的挤压和切断工艺，以及先进的进口检验设备，我们生产的产品具有重量轻、高精度、耐腐蚀、优良的导热性能以及良好的成形和弯曲性能等优点。

四．主要客户

汽车厂家：一汽集团、比亚迪、长城汽车、南京协众、浙江金禾成等；

配件：杭州三花、三星、广州颐龙、扬州英谛、天津电装、茌平海润等；

空调：格力、美的、LG空调、江西新电、浙江盾安等。

此外，还有丹佛斯、纵贯线、重庆宏美、新昭、英瑞、东风派恩、奕安、十堰普宇等客户。产品还主要出口到伊朗、泰国、墨西哥、印度等国家。

铜管

一. 生产工艺

1.生产主要流程：

原材料——水平连铸炉——铣面——三辊行星轧机——三联拉——料盘收卷

水平连铸炉将铜板铸成外壁比较粗的可达数米的铜柱，重量达900多千克。铣面主要是清楚表面的杂质。轧制为铜管生产的关键工序，主要是将比较粗的、铣面后的铜柱经过高温拉成比较细的铜毛坯管，设备温度可达800-900度。经过连续三次拉拔，最后收卷。

2.收卷后，根据外径可以直拉、盘拉

（1）直拉：收卷——切断——直拉——探伤——校直——锯切——清洗——（退火）——

包装

（2）盘拉：收卷——倒立式盘拉——探伤——飞锯锯切——清洗——（退火）——包装铜管退火状态主要有T态、M态、Y态，M态比较软。铜管退火炉主要有卧式退火炉和井式退火炉，卧式退火炉退火多为直管，井式退火炉多为盘管。

（3）根据客户需要，直径在19毫米以下的铜管可进行精整复绕，复绕后的铜管可用于加工空调配管，状态多为软态。

（4）毛细管拉丝机：精整复绕后的铜管进一步拉拔，变成毛细管。毛细管规格比较多，最小为1.2*0.3 ，毛细管产量每年达1700-1800吨。毛细管经过模具进一步拉拔之后，经过清洗，检查是否通气，根据客户需要有的进行切断。

毛细管经过镀锡，成为镀锡毛细管。

我们公司现有生产线全年可生产各类精密铜管15000吨，产量高。此外，公司拥有德国进口在线ABS涡流探伤仪、德国SPECTROLAB直读光谱仪、韦氏硬度测试仪、晶像分析仪、拉力试验机等完整的理化、机械性能检测设备，确保产品质量合格。

二．产品及用途：

1.我们可生产多种类型及各种规格产品，主要有：

直条管：规格较多，状态有T态、T2态、M态、Y态，包装多为木箱；

椭圆管有两种：13.75 和14.78 两种规格比较常见；

毛细管型号较多，最小为1.2*0.3 ，状态为M态和Y态，包装多为纸箱；

镀锡管有三种型号，2.0*1.1； 1.92*1； 1.97*1.2，状态为M态，包装主要为纸箱。此外，还有光面盘管、异型管、内螺纹管、波纹管等。

2.产品用途：

铜管广泛应用于制冷、换热、化工、建筑、汽车、太阳能、LED发热管等。其中，直条管主要用在冰箱、太阳能中；异型管主要用在壁挂炉中；毛细管主要用在冰箱行业；镀锡管主要用在温控器行业；空调配管直接供应空调生产商。

三.主要客户

直条管主要客户为美的、海信等；异型管主要客户为华帝、万家乐等；毛细管主要客户为青岛澳柯玛、合肥华美、中山兆和等；镀锡管主要客户为常州汇商、常恒等；空调配管主要客户为美的、海信等。

制药机械

制药机械是我们公司传统产业，有四十多年的生产历史，具有齐备的机械冷、热、表面处理设备和较强的技术研发制造能力以及电器控制设计安装能力。压片机及冲模已形成高中档系列产品，拥有自主知识产权的“亚高速”压片机是国内独创；高压制备液相色谱系统是我们公司承担的山东省自主创新成果转化重大专项支持项目，该系统具有突破中药现代化制约瓶颈的核心技术；中药滴丸和中药水丸设备已经实现产业化；最新研制的具有国内先进水平的新一代高速压片机已投放市场。

一. 产品主要部件

以旋转式压片机为例，最底部为电机。再往上为涡轮箱，涡轮箱为盛放油的部分，里面有涡轮。再往上就到了机器最核心的部件——转盘，转盘一般分三层，每层上面都有个数相同的孔，孔是用来安放模具的，冲模一般分为上冲、中模和下冲。转盘下面为轨导轮，左右分别是左右压轮，上面是上轨导轮。靠近转盘中间一层的前后方都有加料装置，加料装置分为自然加料装置和强迫加料装置。自然加料装置一般为铜质的，而强迫加料装置上面装有叶轮，可以保证原料始终在某一个特定的范围内，保证压片质量。最上面为药斗，盛放压片原料，一般为干粉末状。