零件清洁处理方法对电子管性能的影响

摘要本文研究了零件清洁处理方法对电子管性能的影响，采用不同的零件清洁处理方法，对电子管的参数进行了对比实验。结果表明在零件清洁处理过程中，选择合适的清洁处理方法，可以提高零件洁净度，得到更佳的电子管参数，获得更好的稳定性，从而提高电子管性能。

关键词清洁处理；电子管性能；参数；残余气体

0引言

随着民用和军用电子设备越来越复杂，对各种零件的稳定性和可靠性提出了更高要求。由于零件清洁度对电子管的稳定性和可靠性有着重要影响，那么改进电子管零件清洁度的研究工作也显得更为必要。

为了满足客户更高的要求，就必须改进电子管的生产过程和处理方法，以提高各种电子管零件和最后装配车间的清洁度。本文主要研究电子管阳极清洁处理方法对电子管性能的影响。

1清洁处理方法概述

在零件清洁处理时，人们常易疏忽零件前工序中所用到的润滑剂，而走入选择同一种清洗剂来清洁不同的零件的误区。由于各种溶剂对机械加工所用润滑剂的溶解度有很大的区别，有些溶剂甚至不能溶解润滑剂，所以，在选择清洗剂之前，应先了解原材料和零件在加工过程中可能用到的润滑剂，然后根据各溶剂对润滑剂的溶解度选择不同清洗剂，来达到更好的清洁效果。

为了进行讨论分析，我们选择了3种不同溶剂按五种不同清洗方法进行配制和对比试验。其中清洗剂A是厂家推荐的工业用金属零件清洗剂，是由两种非离子型表面活性物复配为主的金属清洗剂，配有缓蚀剂、软化剂、助洗剂和研磨助剂。

方法

过程方法一方法二方法三方法四方法五

溶液配制清洗剂A配制三桶，加温至60℃~70℃，搅拌5min，溶液视污染程度每次三桶同时更换。清洗剂A配制三桶，加温至60℃~70℃，搅拌5min，每天更换一桶最脏的溶液。清洗剂A配制三桶，加温至60℃~70℃，搅拌5min，每天更换一桶最脏的溶液。氢氧化钠溶液配制三桶，加温至60℃~70℃，搅拌5min，溶液视污染程度进行更换。液体三氯化乙烯三桶

清洗过程按照先脏后净的顺序分别在三桶溶液中搅拌清洗3min，然后在