高比例外粉条件下的生产实践

高比例外粉条件下的生产实践

摘 要 为应对原料条件的变化，宣钢在烧结生产中不断增加外粉比例，降低精粉率，摸索总结多种外粉烧结的参数控制，保证主要技术指标稳定，满足了高炉的生产需要。

关键词 外粉；配矿；烧结生产

1 概述

近年，随着钢铁行业经营形势的变化，各钢铁企业积极寻求微利空间。宣钢在烧结生产中，减少精粉进厂量，增加低价外粉配比、最大限度利用库存原料资源进行生产，降低烧结成本，入烧外粉配比由25%逐步提高到45%。烧结外粉提高后，明显出现烧结透气性提高，烧结高温时间短，烧结矿强度下降，小粒级增多，烧结矿质量指标下降等情况；为了适应烧结原料条件的变化，稳定生产，保证技术经济指标，宣钢炼铁厂在生产中采取一系列措施，保障烧结矿质量指标的稳定。

2 原因分析

外粉比例增至45%以后，烧结矿强度明显降低，小粒级增多。主要原因：

1）由于入烧原料化学成分不稳定，导致操作不稳，调整频繁；

2）由于外粉增加，烧结透气性好，烧结高温保持时间短；

3）外粉比例增大的同时，其入烧品种、结构的不合理性愈加明显。从物理性能看，所使用的外粉混合料的粒度组成中10mm以上大颗粒较多，不适合高比例外粉烧结；从化学性质看，烧结性能好的外粉品种少，所用外粉大多液相流动性差，不利于烧结过程中的固相粘结；

4）碱度对烧结矿强度影响很大，碱度降低后，不利于强度和还原性均最好的铁酸钙粘结相生成。

3 采取措施

3.1 提高铁混料质量，严格端部料使用制度

加强料场设备维护，减少设备故障率；严格工艺操作，加强细节管理；摸索料场配料圆盘合适的出料口大小，使自动控制效果达到最佳；增加料堆的实际堆料层数，将原料质量波动减少到最小；保证每堆结构稳定，减少变料次数；采用变起点定终点堆料方式，减少端部料量；使用铁混料时采用全断面切取，严格端部料使用制度。通过加强入烧原料管理，铁混料品位标准偏差、SiO2标准偏差

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