Φ26.408m环形加热炉的设计特点

摘要从炉型结构、燃烧方式等方面简单介绍了Φ26.408m环形加热炉的设计特点。

关键词环形加热炉；炉型结构；设计特点

1概述

攀钢集团成都钢铁有限责任公司A-R轧管机组重建工程新建1座环形加热炉，主要生产品种有普碳钢、中低合金钢和不锈钢，年加热连铸圆管坯24.7万吨。受工厂条件限制，该加热炉采用了高炉煤气和天然气两种燃料，采用了蓄热燃烧和常规燃烧两种燃烧方式。

2环形加热炉主要技术参数

炉型：单面加热、多段供热的环形连续加热炉；炉子用途：管坯穿孔前加热；原料：连铸圆管坯；管坯规格：直径：Φ180mm，Φ220mm，Φ280mm，Φ310mm；长度：1 200mm~4 500mm；最大单重：2 666kg；管坯装炉温度：20℃；管坯加热温度：1240℃~1 280℃；出炉管坯温度均匀性：纵向±10℃，径向±5℃；炉子产量：最大135t/h；出料节奏：最快125支/h；燃料及发热值：天然气，热值8 300×4.18kJ/Nm3；高炉煤气，热值800×4.18 kJ/Nm3；单位热耗：1.46GJ/t(低合金钢、最大产量，出炉温度为1 250℃时) ；烧咀形式：预热段及加热段采用蓄热式烧嘴；均热段采用炉顶平焰烧嘴；炉底机械型式：双层框架梯形结构；炉内布料：单排：长度＞2 200mm；双排：长度≤2 200mm；并采用可变布料角；炉子尺寸：炉底中心线平均直径：26 408mm；炉底宽度：4 930mm；炉膛内宽：5 280mm；装出料炉门中心线夹角：15°。

3环形加热炉主要设计特点

3.1燃烧方式的确定

根据工厂所给定的燃料条件，结合本生产线无缝钢管生产的加热工艺特点，在预热段、加热I段、加热II段、加热III段选用空煤气蜂窝体双蓄热的蓄热式燃烧方式，以满足钢坯加热温度的要求。在均热I段、均热II段选用天然气平焰烧嘴的常规燃烧技术以保证钢坯长度方向的温度均匀性。烟气中的余热大部分通过空煤气蓄热式烧嘴将热量回收，少部分烟气（约占烟气总量的20%）通过炉尾烟道烟囱排出，以保证炉尾不供热段的炉膛温度，满足不锈钢和合金钢的加热制度的要求。根据本生产线的加热工艺特点，宜采用单面加热、多点供热的环形加热炉满足管坯加热温度的要求。采用多点供热、控制灵活的燃烧系统，可根据不同钢种、规格的加热工艺，建立不同的炉温制度，以适应各自的加热要求。根据不锈钢和高合金钢的加热特点，通过多段控制来灵活的满足加热要求。环形加热炉可根据产量、规格的不同，灵活调节炉内装钢量，以避免低产和更换规格时管