Q345GJC钢板探伤不合格原因分析
摘要 本文针对Q345GJC超声波探伤不合格现象,采用低倍、高倍检验、电镜扫描等分析方法,查找出中心偏析、裂纹、MnS 等夹杂物以及氢均对钢板的探伤结果造成不利影响;同时,结合目前的生产工艺,提出了相应的改进措施。
关键词 Q345GJC;超声波探伤;内部质量;措施
Abstract This article in view of the Q345GJC ultrasonic testing unqualified phenomenon, uses low analysis methods and so on time, high power examination, electron microscope scanning, searches the central segregation, the crack, inclusion as well as the hydrogen and so on M n S has the adverse effect to steel plate’s crack detection result. Simultaneously unifies the present technique of production, proposed the corresponding corrective measure
Keywords Q345GJC;Ultrasonic testing;Internal soundness;Measure
0 引言
宽厚板是莱钢的生命线,年设计能力为180万t/年,主要产品有船板钢、管线钢、压力容器钢等,多用于高危行业或环境中,因此对钢板的内部质量有着非常高的要求。超声波探伤作为目前莱钢宽厚板无损检验的主要方式,主要是应用超声波在钢板中传播,随材料的声学特性和内部组织、缺陷的不同而变化,以此检测材料内部的裂纹、分层、缩孔、气泡、疏松以及严重粗晶等结构的变化和缺陷情况。
工厂生产中采取250mm厚度的钢坯轧制一批25mm厚度的Q345GJC,轧后探伤均不合格,探伤缺陷波较高,缺陷分布于大部分的板面,且尺寸较大。钢板的生产工艺为:转炉冶炼
LF精炼→板坯连铸→控制轧制→空冷。
1 钢板的探伤情况
对钢板进行超声波检验时发现有严重的探伤缺陷存在,分别进行了超声波在线探伤和人工探伤。
从图1在线探伤仪显示的三维探伤图谱可以明显看出,Q345GJC在厚度16~17mm出有明显的缺陷层,缺陷层分布在钢板的整个表面,贯穿整个钢板的轧制方向。从图2人工探伤的缺陷波形图也可以明显的看出,缺陷波的波高高于钢板底波的波高,达到了88%的高度,缺陷波的位置在板厚的16.68mm处,基
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