降低变换添加蒸汽量

摘要：本文分析了生产现状，针对变换添加蒸汽量设定了目标。之后对课题进行了原因分析，对各个因素一一进行分析，得到导致变换添加蒸汽增加的2个主要因素即保温设施脱落和饱和塔出口气体温度降低。之后制定了对汽水分离器保温脱落部分重新保温等4条措施，措施实施后，目标检查结果证明我们成功的将变换添加蒸汽量由活动前的4.5t/h降为4.2t/h。

关键词：变换、饱和塔、热水塔、变换催化剂、末端因素

Abstract: this paper analyzes the production status, add steam content in transform set goals. After analyzing the reason of subject, one for each factors are analyzed and lead to transform the increase of the two add steam main factors that heat preservation facilities fall off and saturation tower gas temperature reducing export. After the water separator, heat preservation to set off to article 4 of heat preservation measures, after implementation, objective check results show our success will transform add steam content of activities before by 4.5 t/h drop of 4.2 t/h.

Keywords: transformation, saturation tower, hot water tower, shift catalyst, end factors

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一、现状调查与目标设定

（一）现状一

对变换系统运行消耗的蒸汽量进行了调查，计算了平均值，在2011年1月2月平均添加蒸汽量为4.5t/h。负荷波动并不频繁，波动范围在5%左右，CO成分也控制在2.0-2.3之间，而每天平均消耗蒸汽量由4.2-4.7t/h，波动幅度为12%。

（二）现状二

查询历史运行最好记录。2008年6月和7月变换工作记录最高有4.2t/h，最低有3.6t/h，2011年2月也有4.2t/h的记录。虽然变换中变和低变催化剂已经使用5年，活性有所下降，但技术人员根据炉温的判断，催化剂的活性仍然处于中期。所以通过合理的控制，完善管理，一定能降到4.2t/h 。

（三）设定目标

根据对2011年1月和2月变换的统计数据分析，确定在活动时间内将蒸汽消耗量由目前的4.5t/h降低到4.2t/h，下降率达到6.67%。

二、原因分析

在充分调查的基础上，从变换系统装备、系统热平衡、蒸汽状态等几个方面找出蒸汽系统分支多、锅炉状况不稳定、汽水分离器安全阀失灵、系统保温设施脱落、跑冒滴漏现象严重、饱和塔出口气体温度降低、热水塔出口气体温度高、半水煤气不合格等末端因素。

分析以上8条，从中排除不可抗拒因素。蒸汽系统分支多：锅炉生产蒸汽为整个公司各个生产工段所用，所以这个因素我们无法采取对策。锅炉状况不稳定：系统生产时整个系统必然会发生不同变化，热负荷和外界蒸汽负荷变化时，锅炉也会受到影响，所以这个因素为不可抗拒因素。

三、要因确认

根据分析的结果，对排除了不可抗拒因素后的原因逐条进行确认，找出能降低变换蒸汽消耗的主要原因。第一条汽水分离器安全阀失灵，在2011年4月12日，压缩机检修减量是，汽水分离器压力升到1.25MPa时，安全阀自动开启，能够正常工作，不会导致蒸汽压力不稳导致添加蒸汽增加，同样判定为非要因。对于系统保温设施脱落这一条很好调查，我们去现场查看变换设备、管道和阀门的保温情况，发现汽水分离器保温不分脱落陈旧，软水槽入口管保温损坏，达不到保温效果，这一条我们确定为主要因素之一。下一条为跑冒滴漏现象严重，同样在现场查看每一个管道阀门，用仪器探测泄露情况，都没有发现这种现象。对于饱和塔出口气体温度降低，这一条要根据生产工艺指标为123℃-127℃。研究调查变换记录表温度查看饱和塔出口气体温度这一项，一个月内，饱和塔出口气体温度为121℃-125℃，明显低于指标，达到123℃的也仅仅40%，因此，这一条认为是主要因素。第六条为热水塔出口气体温度高，同样这项工艺指标为热水塔出口气体温度95℃-100℃，调查一个月的记录，2011年4月1日到30日变换热水塔出口气温为95℃-98℃，说明这一指标控制的很好。最后一条半水煤气不合格，分析工取样分析半水煤气，氧含量＜0.5%，硫化氢含量≤85.20mg/m3，符合半水煤气的工艺指标，这一项不是主要原因。通过以上分析我们得出导致变换消耗蒸汽量增加的主要因素有：变换系统保温设施脱落和饱和塔出口气体温度降低。

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四、对策实施

（一）变换系统保温设施脱落

两条措施：一将注入软水槽的管路上脱落的保温设施重新保温；二蒸汽汽水分离器法兰、筒体外层重新进行保温。这两条措施实施后，达到减少变换系统的热损失，使热水系统温度上升至少1 ℃的目标。

（二）饱和塔出口气体温度降低

两条措施：一在保证不改变热水质量的前提下，减少热水排放量；二通过实践找出在正常生产时，使饱和塔出口气体温度最高的循环量；实施后的目标位饱和塔出口温度升高到123 ℃ -127 ℃，最好不低于125 ℃。

五、效果检查

（一）目标检查

措施实施前，系统中保温设施不合格导致热量散失大，软水直接补入系统水循环中，软水温度低就造成整个系统水循环温度低，蒸汽直接和半水煤气混合，蒸汽热量散失大导致变换炉温低，操作难度增加。脱落的保温重新保温后，系统热量散失变小，水系统与变换气换热增加，水循环中系统循环水温平均上升了

1.2℃。

实施前，为保证系统水质合格，水封倒淋阀长期大量排出热水，阀门开度为8圈，饱和塔出口气体温度是影响外部添加蒸汽量的重要因素，对策实施前系统饱和塔出口气体温度仅为121 ℃ -125 ℃，与工艺指标123 ℃ -127 ℃有一定的差距。实施后，为了减少热量损失，改变水封倒淋阀开度为5圈，检验水质没有受到影响；找到最佳循环量后饱和塔出口气体温度可以达到工艺指标，一直保持在125 ℃ -127 ℃。

所有的对策措施都实施之后，经过一个月的操作，该检验变换蒸汽添加量到底有没有所降低。2011年7月27日到2011年8月26日间，抽取变换蒸汽添加量记录表，计算平均值为4.18t/h。设定的目标实现。

（二）效益计算

费用投入共计：保温材料4187元，蒸汽成本随市场价格幅动，取热电车间蒸汽成本76元/t，节约蒸汽量为4.5-4.2=0.3t/h。

活动期间（2011年6月到12月），除去停车检修时间45天后，生产时间为137天，即3288小时。

经济效益计算后为：（0.3×76×3288）— 4187=70779元

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。