乙炔车间工艺

电石破碎岗位
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一、破碎工艺流程 1、大块原料电石由铲车从电石库运到上料平台，倒入上料溜子，经粗破机破碎后，由皮带机经永磁除铁器除掉粗破后电石中夹带的大块矽铁后送到细破机内进行破碎。再由皮带机经永磁除铁器除掉细破后电石中夹带的小块矽铁后，输送入电石料仓,以备乙炔发生工序生产用。 2 、电石粒度：30~50mm 80% 50~80mm20% 3、电石发气量：衡量电石质量的一个标准，单位 L/Kg 优级品≥300 一级品≥280 合格品≥250

4、颚式破碎机工作原理 ? 颚式破碎机主要由两块颚板及传动机构组成，其固定颚板相当于动物的上颚，活动颚板相当于下颚。物料由上部进入两颚板之间，这时活动颚板在传动机构的作用下对固定颚板做周期性的往复运动，颚板间距时大时小。颚板互相靠近时物料被颚板挤压破碎，离开时被破碎的物料从颚板间落出。待破碎的物料块径小于两颚板间的进口尺寸，破碎后物料块径小于两颚板之间出口尺寸。

二、除尘工艺流程 ? 本除尘系统共有11套除尘装置 ? 电石在破碎和输送过程中产生的电石粉尘,被风机经除尘系统管道抽到旋风除尘器内，除掉大部分电石粉尘后，再经除尘器，将剩余电石粉尘进一步过滤掉，合格的空气由风机出风口进入烟囱排入大气中。 ? 二期破碎新增两套除尘机组C-1001E/F，破碎过程中产生的电石粉尘经除尘管道被风机抽到箱式反吹布袋除尘器内除掉粉尘后，将合格的空气由风机出口进入烟囱排入大气。 ? 上述除尘装置中旋风除尘器，布袋除尘器内的粉尘，由操作人员定期清除并运到指定地点处理。

乙炔发生岗位
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一、工艺流程 1、质量合格的电石,从电石料仓由往复式给料机经皮带机，加入到开放斗内。在连续通氮气的情况下，电石由开放斗加入到上储斗内，经上储斗加到下储斗内，经振动加料器，连续不断地加入到乙炔发生器内。电石在乙炔发生器内遇水迅速反应，产生的乙炔气体从顶部逸出。电石水解时放出大量的热，由电石渣浆带走以维持温度，同时补充消耗的水份。反应后的稀电石渣浆通过渣浆泵输送到汽提塔内（在不开乙炔回收时从溢流管中不断流出，经渣浆渡槽流至渣浆槽）；乙炔发生器底部的浓渣浆，经排渣气动闸阀定时排到渣浆池内，溢流管液封循环水自溢流口流出，经渣浆渡槽进入渣浆槽，然后流入渣浆池内，渣浆池与原渣浆泵地坑连通，由地坑中的液下泵将渣浆直接打入浓缩池内。由乙炔发生器顶部逸出的乙炔气体经渣浆分离器到正水封去乙炔清净工序净制。

为维持乙炔发生器的压力稳定，系统设有逆水封和安全水封。当发生

器内压力降低时，乙炔气体由其它发生器经逆水封进入本发生器，保持乙炔发生器系统正压；而当乙炔发生器内压力过高时，通过安全水封来泄压。

2、发生器温度：77~90℃ 发生器压力：≤10kpa 乙炔气柜高度：1~3米乙炔纯度：≥93%

? 3、反应原理 ? 电石与水在乙炔发生器内作用，即水解反应生成C2H2气体并放出大量热量，其反应式为： ? CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2↓+ C2H2↑+ 127072J / 克分子 ? 由于工业品电石中含有不少的杂质，在发生器水相中也同时进行一些副反应，生成相应的H2S、PH3等杂质气体，其反应式为： ? CaO + H2O → Ca(OH)2 + 62700 J/克分子 ? MgO + H2O → Mg(OH)2 + 40713.2 J/克分子 ? CaS + 2H2O → Ca(OH)2↓+ H2S↑ ? Ca3P2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2PH3↑ ? Ca3N2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2NH3↑ ? Ca2Si + 4H2O → 2Ca(OH)2↓+ SiH4↑ ? Ca3As2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2AsH3↑

? 因此，发生器排出的粗C2H2气体中含有上述副反应产生的H2S、PH3、氨等杂质气体。由于水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统呈碱性，上述水解反应不完全。另外由于H2S在水中的溶解度大于PH3，使粗乙炔气中含有较多的PH3（数百PPM）及较少的H2S（数十至数百 PPM）。磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中容易自燃。 ? 粗乙炔气体中的H2S、磷化氢等对合成氯乙烯的氯化汞触媒有害，所以粗乙炔气体在送至合成转化工序之前必须清除H2S、磷化氢。检验方法为：乙炔气体用湿润的硝酸银试纸检验，不变色时为合格。

4、乙炔发生器
4.1规格外型尺寸:φ3200×7893mm。最高工作压力0.015Mpa（表压），最平衡管溢流口高温度90℃，全容积48m3，搅拌功率 11kw。 4.2主要结构上夹克联轴器发生器主要由筒体、锥底、顶盖、搅拌、隔板、耳式支座和接管等部分组成。耙臂 ⑴.筒体：规格：φ3200×5320 δ=10 ⑵.锥底：浆式搅拌器规格：φ3200/φ377×10 H=1700 锥底溢流口 ⑶.顶盖。刮板搅拌器 ⑷.搅拌：主要由搅拌轴、耙子、涡轮蜗杆减速机、下夹克联轴器电机减速机和大小链轮、链条等组成。搅拌轴：分为上下搅拌轴两部分。材质为45。

电石入口（物料管）

上加水口

充氮口

排渣口

废次钠进口 DN80 下加水口（DN50)

涡轮蜗杆减速机

行星摆线减速机

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5、正逆水封、安全水封
? 正水封进气管深入到液位以下，液位控制在6%左右，起到一个单向止回阀的作用，发生器生产的乙炔气经过渣浆分离器在经过正水封后汇集到乙炔总管。 ? 逆水封进气管深入液面以下，与乙炔总管相连，出气管与正水封进气管相连，作用是在发生器不能正常产气，压力下降的时候乙炔总管的乙炔气经逆水封补充到发生器中，保持

发生器的正压。 ? 正逆水封在发生器停车时需加满水，防止乙炔总管的乙炔气串到正在停车检修的发生器中发生危险。 ? 安全水封在正常生产中不起作用，将安全水封液位加至有溢流位置，安全水封进气管与发生器相连，深入液面以下，在发生器压力过高将加水管内液柱压下来后乙炔从放空口外排泄压。根据安全水封液位高度不同，泄压压力也有所不同。不过现生产条件下在未达到破安全水封的压力前就已经将溢流管液封顶破，溢流管跑乙炔气了。这点要千万注意，安全水封排气有阻火器，但是溢流跑气如果着火的话将非常危险。所以要求岗位人员严格控制发生器压力，绝不超压运行，一旦超压跑气时及时调整，若溢流着火情况下按照事故预案进行紧急停车操作。

溢流口

排污

自发生器

生产水

排污
逆水封

乙炔自乙炔总管

生产水

生产水乙炔去乙炔总管乙炔自渣浆分离器

排污
正水封

安全水封

乙炔清净岗位
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一、清净工艺流程 ? 由乙炔发生工序送来的粗乙炔气体经水洗塔、冷却塔（四期只有一个组合塔，上面为冷却段，下面为水洗段）洗涤冷却后，大部分粗乙炔气体被水环式压缩机抽走，剩余部分进入乙炔气柜以补充生产用。经水环式压缩机压缩后的粗乙炔气体首先进入气水分离器，分离掉其夹带的水份和微量渣浆后，再去1#清净塔和2#清净塔，与次氯酸钠溶液逆流接触，除去硫、磷等杂质。 ? 经清净后的乙炔气体带酸性，酸性乙炔气体由2#清净塔逸出进入中和塔，用NaOH稀碱液中和掉清净过程中产生的酸性物质。精乙炔气体随后进入列管式乙炔冷却器，用 5℃冷冻水间接冷却、除掉部分水分后，送至氯乙烯转化工序生产用。

2、冷却塔出口温度：≤38℃ 乙炔冷却器出口温度：≤15℃ 乙炔气不含硫磷中和塔碱液指标：NaOH%≥5% Na2CO3≤12%（夏季） NaOH%≥8% Na2CO3 ≤ 9%（冬季） 3、生产原理 ? 利用次氯酸钠溶液具有的氧化作用，将其作为清净剂，与杂质的反应式为： ? H2S + 4NaClO → H2SO4 + 4NaCl ? PH3 + 4NaClO → H3PO4 + 4NaCl ? SiH4 + 4NaClO → SiO2 + 2H2O + 4NaCl ? ASH3 + NaClO → H3ASO4 + 4NaCl ? 清净过程的反应产物磷酸、硫酸等在以后的碱洗过程予以中和，混入废碱液排出： ? H3PO4 + 3NaOH → Na2PO4 + 3H2O ? H2SO4 + 2NaOH → Na2SO4 + 2H2O ? CO2 + 2NaOH → Na2CO3 + H2O

4、清净塔 ? 它是一个典型的填料塔。它系借塔内填料的比表面积，使气液两相在其表面上逆流接触进行传质过程的。因此清净塔的效率主要取决于在实际操作中的液体对填料表面的润湿程度，假若液体循环量不足，部分填料表面未被湿润，则使气体通过这部分时起

不到传质交换的效果，故而塔内液体循环量一定要保证，一般每平方米塔截面积上的液体喷淋量在15-20m3/h以上。 ? 用作填料的材料和结构形式非常多，选用时要考虑到填料的耐腐蚀性、比表面积、空隙率、重量、强度等因素。同时为保证气液相在塔内流量分布均匀，该塔采用了陶瓷规整填料。

二、次氯酸钠溶液的配制 1、浓度为32 %的NaOH碱液由罐区泵送到浓碱槽后，用碱泵打到稀碱配制槽。在槽内用水稀释配制成1.4～1.7%的稀碱液，再用碱泵打到稀碱高位槽。然后与氯气缓冲罐来的氯气和生产水分别由流量计计量，按一定配比同时进入文丘里配制器，配制成的次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储罐，再由次氯酸钠循环泵打到次氯酸钠高位槽，供生产使用。 ? 次氯酸钠高位槽内的次氯酸钠溶液，用次氯酸钠循环泵打入2#清净塔使用。次氯酸钠溶液经2#清净塔使用后，再由次氯酸钠循环泵打至1#清净塔内。 ? 1#清净塔循环用过后的次氯酸钠溶液含有效氯很低，称为废次氯酸钠溶液。废次氯酸钠溶液由次氯酸钠循环泵，打到水洗塔（四期由水洗塔循环泵经两个并联的循环液冷却器打到组合塔底部水洗段），起到对粗乙炔气体的预净制作用。从水洗塔底部出来的液体进入废次氯酸钠储罐，用发生器给水泵打至乙炔发生器使用。

2、新次氯酸钠有效氯 0.057~0.1% 废次氯酸钠有效氯 0.01~0.02% 配制次那用稀碱浓度 1.4~1.7%
3、原理 ? 用氯气与稀碱液配制而成。 ? 2NaOH + Cl2 → NaClO + H2O ? 所用NaOH碱液浓度为1.5 %，配制后酸碱度（PH值）控制在7～9。次氯酸钠溶液是强氧化剂，有强烈的刺激性，对人体有害。 ? 配制用氯气压力指标规定在85~100kpa，短时间压力波动在±5kpa以内，次氯酸钠溶液生产指标为有效氯含量0.057~0.1%，PH值7~9，废次氯酸钠溶液有效氯含量为0.01~0.02%。 ? 岗位人员密切关注氯气及生产水压力，一旦有所波动立即进行调整，同时根据废次氯酸钠有效氯调整次氯酸钠的配制，次氯酸钠有效氯严格控制在指标规定的0.1%以下，有效氯含量过高会有爆炸危险（超过 0.15%会立即释放出游离氯，与乙炔接触反应剧烈引起爆炸）