溶解乙炔生产工艺存在的问题(3)

（4）发生器带有安全水封，当发生器超压时，乙炔自动放空排放到室外。

（5）乙炔气中含有H2S、PH3等杂质，不影响产品质量，而且PH3易自燃，威胁安全生产。因此，工程设计时应采用符合生产工艺流程的乙炔净化装置，并将净化剂的配制与生产系统完全隔开，消除因乙炔气与高浓度净化剂接触而产生危险。

（6）液体补加进口处设有止回阀，即使泵停止运行、管道里的净化剂也能封住乙炔气，防止乙炔气从配液

槽处泄漏。

2.乙炔贮气柜

（1）设计采用低压水槽式可升降乙炔气柜，有效容积尽可能小，气柜本身应带有超量自动放空装置。

（2）气柜顶部应设有雾状喷淋冷却头，夏天可冷却乙炔气温度。

（3）气柜应设有手动和自动的氮气置换装置和应急放空装置。一旦出现异常情况，可立即切断气源，同时打开紧急充氮阀和应急放空阀，使气柜内的乙炔储存量降低到最小的限度，并对气柜进行氮气置换。

（4）系统内应设有与发生器加料连锁的控制系统和防止气柜抽瘪的低位声音报警装置，保证在系统中出现负压前能自动停止乙炔压缩机并报警，以便操作人员及时处理。

3.压缩干燥装置

压缩干燥装置系高压系统，乙炔气在高压下极不稳定，事故率较高，而且危害性较大，为确保溶解乙炔的安全生产，在设计时应采取的具体安全措施如下：

（1）乙炔压缩机是乙炔站的核心设备，设计时应选用专用乙炔压缩机。专用乙炔压缩机在国内乙炔厂已经使用多年，情况良好。压缩机还应设有高、低压自动保护装置，即当压缩机出口压力超过2.55MPa或吸入压力低于500Pa时能自动停机并报警。压缩机每级出口都带有安全阀，当每级压力超过额定值时安全阀会起跳将乙炔气排至室外，保证每级压缩都不会超压。

（2）高压乙炔干燥器尽可能选用无热、无电、全自动分子筛乙炔干燥器，此干燥器是目前国内最先进的设备，干燥器按分解爆炸压力设计，干燥器所有阀门均实现互锁保护，不会因阀门控制失灵出现系统超压而引发事故。

（3）在高压干燥器后设置三级阻火器，一旦在系统内发生燃烧或爆炸，阻火器能阻止事故蔓延，因此，阻火器必须具有良好的阻火性能和隔断系统的功能，使危害减少到最小范围。

4.乙炔充灌排

（1）设计时应选用带止回阀瓶卡子的充灌排，当充瓶结束后，瓶卡子上的止回阀自动关闭，防止充气软管内的乙炔气泄漏至车间及防止空气混入充气软管之中，从而保证充气过程的安全。

（2）充灌间应设置冷却气瓶的水喷淋装置，既可降低气瓶温度，同时又能导除静电，有利于安全生产。

（3）除此之外，灌充台还应设置紧急放空和紧急喷淋装置。高压系统应设有防爆片等安全措施。一旦发生事故，可立即打开紧急控制阀，对整个系统紧急放空，同时对整个灌瓶间喷淋水，防止事故扩大，减少损失。

（4） 异常情况下的紧急措施

1.乙炔发生器在加料时发生火灾，应立即将发生器与贮气柜切断，用惰性气体吹扫发生器，同时用灭火器扑救。

2.乙炔压缩机间发生火灾时，除立即停机和切断气源外，应用水和灭火器扑救，如法兰连接处有乙炔漏出而产生火苗时，应采取措施首先扑灭高压乙炔管道的火焰。

3.灌瓶间发生火灾时，应立即切断电源，同时启动紧急喷淋装置，采取措施首先扑救乙炔管道及乙炔瓶上的火焰，并将其附近的乙炔瓶迅速搬离现场。

4.当乙炔贮气柜发生火灾时应立即切断与发生器之间的旁通阀，同时开启应急放空阀和紧急充氮阀吹扫气柜，用灭火器扑灭火焰。

5.当电石库发生火灾时，应用二氧化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。

6.乙炔站发生火灾时，应立即手动开启紧急控制阀，打开紧急放空阀、应急充氮阀，关闭工艺系统之间的紧急切断阀，切断危险场所内的所有电源，同时开启消防泵等。这些过程将在紧急控制阀打开后自动进行。并应立即向消防队报警。正确选用灭火器材组织扑救，以控制火势的扩大。

7.当乙炔设备发生爆炸时，低压系统应通过水封自动排空保护，高压系统由爆破片保护，同时按上条进行扑救。

主要预防措施（5）溶解乙炔生产企业安全生产是重中之重，一般事故的发生往往是在人的不安全行为和物的不安全因素结合

在一起时发生的。因此，除了有符合国家规范、标准要求的厂（站）设计和选用先进的设备之外，还必须有符合本企业安全生产所需的各项安全生产管理制度，才能有效地制止事故的发生。

1.操作人员必须进行入厂三级安全教育。经过安全培训，了解本岗位的工艺流程，设备性能及介质的危险程度，能正确使用防护器材和消防器材，在取得操作人员上岗证后方能上岗。

2.生产厂区建立门卫管理制度，检查进出人员及车辆并作登记，防止将火种带入生产区，所有车辆排气口必须装有防火罩后才准许进入生产区。无关人员车辆不进入生产区。

3.进入生产区的所有人员必须穿不产生静电的工作服、鞋、帽、鞋底不得有铁钉。在生产车间、库房等危险场所门口均应设有导静电扶手，所有人员首先应触摸该扶手消防人体静电后才能进入车间。

4.设备在生产前应进行检查，设备的零部件应齐全，仪器仪表、各类安全装置和自动调节装置应完整、灵敏、准确。设备基础、支架、阀门、管件应牢固无松动现象。设备周围环境应整治，无跑、冒、滴、漏等现象后方能投入生产。

5.设备进入正常生产后，应对各设备进行检查。检查设备的润滑系统是否畅通，有无松动、杂音、泄漏等不正常现象。各部位的温度、压力、转速、流量、电流等参数是否符合规程要求，并应将各级参数作好记录。

6.由于电石渣对环境会造成一定的影响，所以装运电渣的车辆必须采用全密闭。车辆外部必须冲洗干净后方能离开厂区。

7.在电石装卸、破碎、电石渣处理、配酸配碱等操作时应戴好各类防护手套、防护服、防护目镜和呼吸器。如有电石粉尘、电石渣、酸碱等物质进入人体器官时应立即用清水冲洗（在电石库房、生产车间附近均应设有冲洗龙头）。 职业卫生（6）

1.建立劳动安全卫生机构，对职工进行日常劳动安全卫生教育，使职工了解产品原料的物理化学性能、危险等级、毒性程度，急救措施及工艺安全操作规程。

2.职工上岗前应进行防护知识和现场自救、互救知识和培训，并落实就近依托医疗单位。

3.车间必须配备有相应的个人防护用品，厂部应配备常用抢救器材和抢救药品。

4.生活区内应设有办公室、食堂、宿舍、更衣室和淋浴室等设施。

5.本企业职工在上岗前应进行体检，有职业禁忌症禁止上岗。 总之，乙炔生产厂的危险性虽然很大，但只要增强安全意识，建立各项安全管理制度，搞好安全生产检查，整改事故隐患；建立意外事故应急救援各级、各类组织，制订意外事故应急救援预案，并进行演习；加强

对职工进行日常工作中的劳动、安全、卫生意识等方面的教育，提高职工素质，安全生产是完全有保障的。

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