空压机操作规程

空压机、氮压机岗位安全、技术操作规程

1.岗位职责

1.1直属班长领导，完成其布置的任务。

1.2保质保量向全厂输送压缩空气、氮气，严格执行各项规程和制度。

1.3熟练掌握本岗位操作技能及压缩气体管道、冷却水管道、工艺网络、各阀门控制分布情况及电控线路。

1.4负责本岗位设备维护与保养，室内外环境卫生，工具、材料的保管及安全工作。

1.5严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。

1.6认真填写各种记录，字体工整。

1.7按照要求做好巡回检查和交接班工作。

1.6交接班制度

1.6.1自觉遵守劳动纪律，认真交接清生产、设备运行、安全等情况。

1.6.2接班者提前十分钟到岗，与交班者共同检查设备、管路、电器、仪表、工具、环境卫生等。

1.6.3交班者不准隐瞒本班生产异常情况及设备问题，要认真回答接班者提出的生产、设备运行、供气需求、安全等方面的问题。

1.6.4交接班要做到手对手，口对口，你不来，我不走。

1.7巡回检查制度

1.7.1巡回检查是保障生产，保证设备正常运行，发现问题的重要手段。

1.7.2设备运行中要检查各机械、电气设备运转有无异常，各运转部位温度是否正常，检查各管路是否正常，各阀门开关状态是否正确，检查各部螺栓、接口是否松动，检查各仪表工作是否正常。

1.7.3设备运行中要检查油位是否正常，冷却水是否正常，油水分离器有无堵塞，检查各压力、温度值是否在工作许可范围内，检查电压、电流值是否正常。

1.7.4检查设备面板的各种显示确认是否工作正常。

1.7.5设备运行过程中做到每半小时一巡查，每一小时填写一次记录。

2.工艺说明

我公司配备了四台进气流量为29.2m3/min的螺杆式空气压缩机、一台进气流量为10.2m3/min的螺杆式空气压缩机。29.2m3/min的空压机其压缩空气用于全厂管道容器吹除、试压、化产脱硫等。10.2m3/min的空压机其压缩空气用于仪表控制。配备了两台进气流量为22m3/min、型号为LW132/204CT2的氮气压缩机，其用来压缩来自空分的管道氮气供给生产系统使用。

3.岗位操作

3.1空压机操作

3.1.1按照工艺和设备性能要求设置各参数。

3.1.1.1加载压力 0.4-0.75MPa，卸载压力 0.6-0.8MPa。

3.1. 1.2自动运行时间 10-30分钟，卸载停机时间 4-15分钟。

3.1.2运行操作

3.1.2.1起动前准备

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3.1.2.1.1略微扭开油气罐底部的排油阀，把油气罐内的冷凝水排出，有油排出时重新扭紧排出阀。在冬季，环境温度在零度以下时必须确保油气罐内没有“冰堵”现象才能开机，否则可能导致严重事故。

3.1.2.1.2观察油位，确保机组运行时润滑油位能在H和L之间，若润滑油过多，应先关上机器，然后打开排油阀排出一部分油，若润滑油不足，应先关上机器，然后打开上面的加油盖加油。

3.1.2.1.3检查冷却水管路、空气管路以及各阀件是否正常，打开冷却水进、出管上的截止阀，使冷却水畅通。

3.1.2.1.4合上总电源，打开截止阀，确认系统内压力为零。若压力不为零，应打开近路放空阀放空。

3.1.2.1.5两台及以上空压机并行运行时，要检查各部机器、旁通阀、连接阀是否正常，两台储气罐并行运行时其压差应小于0.02MPa。

3.1.2.1.6

观察电源灯是否燃亮，按压

3.1.2.2起动运行

3.1.2.2.1在显示屏显示＂准备好运行＂时，按起动键，空压机开始起动，并灯检查按钮进行燃亮检查。 显示空压机排气压力以及主机排气温度。

3.1.2.2.2当运行过程中有异常声音、不正常振动、漏气、漏油等现象时应立即按下急停按钮停机。

3.1.2.2.3为确保安全，运行中应经常检查气压、排气温度、指示灯等是否有异常情况。

3.1.2.2.4运行中如果出现故障停机，必须根据故障显示情况排除故障后才能重新开机。

3.1.2.2.5每班在交班前必须打开排油阀，排除机体内冷凝水；打开储气罐排污阀进行排污；并写在交接记录本上。

3.1.2.3停机

3.1.2.3.1按压停止按钮压缩机组自动卸载，空载运行30秒后，自动停车。

3.1.2.3.2关闭截止阀和总电源。

3.1.2.3.3关闭本机冷却水总进水阀门。

3.1.2.3.4遇到紧急情况按紧急停机按钮停机。

3.1.2.3.5水冷型空压机冬季停机后必须将冷却器内积水排干，避免冷却器冻裂。寒冷天气停机后在油气罐温度尚未低于5℃零度前把冷却水排出。

3.1.3长期停机处理方法：

3.1.3.1如果压缩机在几周内不用，则只需每星期运转一次，约半小时即可。

3.1.3.2如果压缩机较长时间内不使用，则应将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。

3.1.3.2.1停用前运转半小时左右，两三天后排除油气罐及干燥器内的冷凝水。

3. 1.3. 2.2尽可能把压缩机迁移到灰尘少、较干燥的地方存放。

3.1.3.2.3重新使用时应更换润滑油，全按照“试运行”的程序操作。

3.1.4保养维修周期

3.1.4 1每班开机前排放油气罐内冷凝水。

3.1.4.2每班检查油位。

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3.1.4.3每半小时检查一次空压机温度。

3.1.4.4每半小时检查一次工作压力。

3.1.4.5每班检查油路有无泄漏情况。

3.1.4.6每累计运行600小时检查冷却器，必要时清洗。

3.1.4.7每累计运行500小时清洁空气滤清器。

3.1.4.8每累计运行500小时检查电气线路是否连接坚固。

3.1.4.9新机第一次运转累计600小时更换油滤器滤芯及润滑油。

3.1.4.10每年检验一次油气管路的连接松紧。

3.1.4.11每累计运行2000-3000小时更换润滑油。

3.1.4.12每年手动检测安全阀一次。

3.1.4.13每累计运行2000-3000小时更换空气滤清器滤芯。

3.1.4.14每累计运行5000小时给电机加润滑脂。

3.1.4.15每累计运行1500-2000小时更换油滤器滤芯。

3.1.4.16每年检查一次电机，电气系统。

3.1.4.17每累计运行2000-3000小时更换油气分离器滤芯。

3.2氮气压缩机操作

3.2.1开车前的装备工作

3.2.1.1全面检查压缩机各运转与静止机件的紧固及防松情况。

3.2.1.2打开机组进水总阀，逐级通入循环水，并检查供水情况良好。

3.2.1.3手摇油泵，使油压达到0.15mpa以上.

3.2.1.4盘车数周。

3.2.1.5检查各部位各系统及仪表并使其符合要求。

3.2.1.6打开放散阀门。

3.2.1.7关闭压缩机一级进口阀

3.2.2启动。

3.2.2.1车无负荷的状况下启动压缩机，启动后逐渐开启入口阀门。

3.2.2.2待运转稳定后缓慢关闭出口阀门，使压缩机逐步进入负荷运转状态。

3.2.3压缩机运转的同时进行下列检查。

3.2.3.1润滑油.压力.温度，各循环润滑部位的供油情况，循环水进出水温度。

3.2.3.2压缩机各部位的密封，温升情况，有无杂音，撞击声，异常振动等情况，有无连接松动的现象。各级进、排气阀的使用情况。

3.2.3.3压缩机的吸.排气.压力、温度，压缩机的排气量。

3.2.3.4各仪表及联锁装置的灵活。

3.2.3.5电机的电流、电压及温升正常。

3.2.4压缩机停车。

3.2.4. 1正常停车，因生产需要的停车为正常停车,正常停车时应与车间、调度、甲醇中控取得联系后停车。

3.2.4. 2逐渐打开各级放空阀使压缩机开始卸载运行。

3.2.4. 3停止主电机运行。

3.2.4.4停止冷却水和润滑油的供给。冬季停车（气温小于5℃时）应将各气缸和冷却器内的水全部放出，以免冻裂机械。

3.2.4. 5如压缩机停车时间较长，各加工面应涂防锈油，并做定期盘车。

3.2.5紧急停车。

3.2.5.1关闭主电机立即打开旁通，使系统迅速卸载。

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3.2.5.2切断与生产系统相联系的进.出口阀，应注意先关闭出口阀，后关闭入口阀。

3.2.5.3紧急停车必须防止高压部分气体进入低压部分，造成超压事故。

3.2.5.4查明事故原因，及时处理，如停车时间较长，其它要求与正常停车时相同。

3.2. 5.5出现下列情况，必须立即停车找出原固予以消除

a.冷却水中断。

b.润滑油压力下降或突然中断，润滑油温度过高。

c.中间压力过高或过低。

d.各级排气温度或排气压力超过正常规定的极限值。

e.配电盘电流所示的电动机负荷突然超过正常值。

f.压缩机或电动机有不正常的声响

g.压缩机发生严重的漏气或漏水。

3.2.6压缩机的维护。

3.2.6.1经常检查机身油池内的润滑油面，应在标尺的规定范围内，冷却器排放是否正常。

3.2.6.2随时注意和检查各压力表及温度计所示值应符合规定数值。

3.2.6.3倾听压缩机工作时声音是否正常，并经常检查吸气阀盖有无过热现象，以及冷却水的供应情况。

3.2.6.4随时注意电动机的温升及电流表的读数。

3.2.6.5压缩机安全阀及仪表每年校正一次。

3.2.6.6机房通风设备应处于良好运转状况。

4主要工艺技术指标或主要设备技术参数

4.1压缩空气最大排气压力为0.8MPa，排气温度小于100℃，化产用压缩空气罐压力不小于0.50a，仪表用空气罐压力不小于0.3MPa。

4.2压缩氮气为无油气体，最大排气压力为0.7 MPa，一级排气压力0.19-0.21MPa，温度小于160℃，二级排气压力不大于0.70MPa, 温度小于160℃。润滑油压力0.12-0.30 MPa.

空压机、氮压机司机岗位安全技术规程

1设备运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆卸任何接头或装置，由于设备或管道中的高温液体和压缩空气会造成严重的人身伤害。

2空压机操作工要累计好设备运行时间，根据保养维修周期及时汇报通知维修工检查及更换。

3在压缩机上进行任何检修工作之前，必须：a)关闭压缩机 b)切断断路器并闭锁，同时挂好标示牌 c) 先将机器与其它气源隔断，然后释放压缩机系统内压力，压力下降为零。

4在压缩机系统内有压力时，严禁打开加油口给设备加油。

5为避免电机过载，压缩机运行不得高于规定压力。

6绝对禁止将压缩气体用于呼吸用途。

7压缩机组运行和刚停机时油气罐、主机、电机、部分管路温度较高。严禁用手触摸。

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