轨道下放安全技术措施

运输队轨道下放

编制人

*** 编制单位 ：运输队 编制时间 ：2013-12-25 1 专项安全技术措施：

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轨道下放

专项安全技术措施

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一、概况

副立井提升系统已经初步形成，为保证副井南侧运输系统形成同时确保运输安全，编写轨道下放专项措施，规范运输。

轨道通过副井宽罐运输，宽罐笼长×宽：4560×1840 mm，上/下层罐高：3300/2250 mm。提升运输长材料为道轨10m（30KG/M）。

二：下放方法及数量

钢轨采用竖直插入方式放于下层宽罐，将宽罐中盘处切割一个与宽罐顶部逃生窗一样大小的孔，钢轨通过井口小绞车运至宽罐顶部，打开宽罐顶部逃生窗，缓慢将轨道放置罐笼下层轨道处，出部分使用钢丝绳及锁具固定牢靠。小绞车钢丝绳采用Φ18.5mm，每次下放钢轨数量不超过10根。

三、施工前准备

1、提前把下放道轨时所用的工具(井架导向滑轮5t,棕绳，卸扣5t等)，准备齐全。

清理长材表面杂物并运输至井口适当位置，便于下放。

2、在罐笼中盘底部设预留孔，预留孔尺寸为长×宽400mm×600mm。

3、由当班班长对JD—25KW调度绞车、钢丝绳、钢丝绳绳套、卸扣（5T）、保险绳等作业工具进行检查，发现问题停止作业，排除隐患。

4、通知绞车司机，将宽罐顶部提升至井口+1244处，并对绞车运行速度和注意事项作出明确规定。

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四、施工步骤

1、施工人员进入双层罐笼煤层各两人，放下挡人链。罐笼顶上站一人（必

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须佩带保险带且生根于提升罐笼的提升装置上）。

2、打开罐笼天窗盖呈90°,使用8#铁丝与钩头扭紧。

3、使用钢丝绳套两端与两根道轨通过卸扣锁好，钢丝绳套通过卸扣与小绞车绳连接。

4、轨道从罐笼顶、中通过，在钢轨到达罐笼底时，停止调度绞车，拆除卸扣。经指挥负责人确认安全后，罐笼下方运输。

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5、轨道下放过程中，绞车运行最大速度不应超过2m/s,罐笼下放至800m时速度不应超过1m/s。

6、罐笼下放至马头门适当位置停车。井下作业人员用小绞车将道轨顶部拖上平板车，信号工打慢点绞车缓慢下放将平板车向巷道内推动，绞车至适当位置停车后摘除卸扣，运送道轨至巷道内适当位置。

五、施工组织

施工负责人： 技术负责人：

安全负责人： 作业人员：运输队钳工班、轨道班

工器具：钢丝绳绳扣8个、矿车、活动扳手等

六、安全技术措施

１、施工作业时，所有人员佩戴好手套等劳动防护用品，冬季作业时，穿好防寒服，注意保暖。

２、作业人员必须穿戴整齐，严肃认真，不得玩笑打闹，服从施工负责人的统一指挥，禁止违章作业。

３、所有人员培训合格，持证上岗。

４、井口及罐笼顶部工作人员必须佩带保险带，使用保险带时必须生根在可靠位置；所用工具及零部件必须拿稳，拿牢，并且工具要有防坠措施：即工具要

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用软绳悬绑在手腕上，手接手送，悬绑工具的软绳要易于人工从手腕上松脱，严防物品坠落，严禁用投掷方式传递工具材料。

５、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手指接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手指接触对接面、连接孔或缝隙。

６、钢轨在矿车上运送时必须捆绑固定扎实，防止滚动伤人。

７、运送轨道应符合人力推车有关规定：坡度小于等于5‰时，同向推车间距应大于10米，坡度大于5‰时，同向推车间距应大于30米（以钢轨两端计算）。 ８、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、倒车时若发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

９、井上下保持通讯畅通，对讲机井口、绞车房、井底各用2部，施工过程中上下井口把钩工负责井口附近10m范围内警戒，严禁闲杂人员进出。

１０、本措施有其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及矿有关规程规定和领导审批意见执行。

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