M=M。+41exp(一K】f)+z2exp(一K2f)(5-14)Me=10.6895—0.3239t一3,948V+O.0023t2一O0565V2+O0754tV(5-14a),41=15.8976一O.3444t一20.2625V+1272169+o.0048t2+120906v
7.34792—0.0246tV+361524V6p一0.771妒t(5-14b)
3,
第五章干燥过程的模拟计算
K1=一0.003—0.0002t+0.0496V一0.0576(0—0.0287V2+0.362‘02(5—14c)A2=一12.9452+0.4676t+8.1614/,I一8.9095T一0004512—5.6621V2+441456;02(5—14d)K2=1.0374—56.3699t一14.273V一0.0091々o+25,19t2—2640133V2+116.9605∞2(5-14e)
表5—7污泥(5B)的双项指数模型参数
★5B污泥的干燥方程
MW--.M。+Alexp(一KIr)+A2exp(一K2f)(5—15)Me=7.2444—0.1586t一7.2575V一2.1994(0+0.0012t2+2.0759V2
0.4581q)2+13.7947脚一0.1152叫(5-15a)A1=39.7286—1.5039t+4.649V一0.6413々o+0.0106t2—4.7846V一
583387妒2+0.2871tV一883669矿凹+1351妒t(5—15b)K1=一0.0202+0.008t+0.0326V—O.0100q,一0.001tV+01437V‘o—O.00l3叫(5—15c)A2=5.546—0.556t+407607V一255798cp一0.0002t2—224789V2
197646p2+0.1823tV一152.644脚十3.3127卵t(5—15d)K2=7.8317—0.1474t一8.3393V—O.9581舻+0.0003t2+2.1785V2
32.054q)2+0.0952tV一8.251矿口+0.276q,t(5-15e)
第五章干燥过程的模拟计算
★8Q污泥干燥方程
M=吖。+AIexp(一KIr)+A2exp(一K2f)(5—16)Me=3.8501—0.0405t一3.5246V一4.0072{o+00245tV+173238矿妒一0.074々ot(5-16a)A1=一9.6162+0.6483,一31.7046V+35.9486‘o+O.0038t2十22.3436V+
528,5403(02—0.3893tV+179.5263矿妒一5.6119叫(5—16b)K1=一0.0062+0.0004t+0.0136V一0.0453乒,一0.0006tV+01654V々o一0.0003叫(5—16c)A2=1,6733—0.0122t一1.5375//.一7.2299q)一0.0017tV+17372V(o+0.0723叫(5-16d)K2:一804458+4.6481t一130.693V十37.2348口。一0.0262t2+74.3061V2+
153.082892—0.9716tV+541.4578№一8.1282190t(5—16e)
表5-9污泥(SB)的双项指数干燥模型参数
工况编号l2345678910Me0190.1570.103O277094805590.2670.21705040372AI359336392.9373.2952.266l278284l316627691.883K10.008O.0090.0760.0lO007O0150.0lJ0.0ll0.0160.014A204330425055lO6920.9272.1281.01907130749l883K2001200140.0090.0111.106000900150013U0220,014★8B污泥干燥方程
M=M。+Alexp(-K1f)+A2exp(一K2f)(5—17)Me=20.767一O.8392t+10.6797矿一12.6162妒+0.0043t2—90547V2—
810916妒2+0.2137tV一70.8213脚+15312伊7(5—17a)
第五章干燥过程的模拟计算
AI=一8.0312+0.3335t一115007V+279152‘p+00064t2+116533V2+
634.1349cp2—0.4041tV+1751203V≮a一5.6878(p1(5-17b)KI=0.1971一00045t一0.1934V一032871a+0.0049tV一01854V‘0+0,0096。吖(5-17c)A2=29.9995—13672t+38.1678V一34.67126p+00005f2—257313V2—
6326579)2+0.5723tV一285069V6p+7.0893cpt(5-17d)K2=15.1175—0.4309t一6.0665V一3.3771口+O.0029t2一O.0718V2—
17.9043伊2+00947tV十8.3792V6p+0.06656pt(5—17e)
一日邑罩§巴铝一一.旦曼一芑§&重
O∞l∞’∞mⅫm1∞,∞∽∞3∞
dr/Ingtime1(man)dry旧lirne1(州n)
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鼍里豆一至巴帚一量,叫胡—1■叫爿一
d州n口目m’(一n)\\一050100爹鎏'∞如D肇一25D湖
dryingmmet(耐n)
图5-5不同重量不同形状污泥的干燥曲线拟合【
第五章干燥过程的模拟计算
(q
p-霎至善98&1口s|。£—母旦/乏芑坠吾Ⅲ
O∞100150卸蛳枷050108150200250300
dryingfdrne1(州n)dryingtimet(rain)
图5-6相同风速的干燥曲线拟合图5-7相同温度的干燥曲线拟合从图5—1~图5-7中可以看到,拟合曲线与实验数据吻合较好,说明双项指数模型可反映污泥干燥的一般规律,式5-12~式5一17分别给出了不同形状不同重量污泥的干燥方程,此方程可在更广泛的范围内预测污泥干燥的一般性规律,对于太阳能干燥污泥的实际应用有一定的参考价值。
5.2.3误差分析
由图5—1~5—7可以看出,实验曲线和模拟曲线存在一定的偏差。这是由于实验装置本身、测量仪器本身及数据测量存在一定的误差,分析如下:
5.2.3.1实验装置
1管道保温差,致使空气集热器出口至干燥室入1:3(约1m长管段)温度降低4。0C
~90C:
2阀门密封性不好,风速过大时(大于2m/s)排气阎门漏风严重。
5。2。3.2实验过程
1整个实验在室外进行,有多种不可控制因素,实际上是变工况干燥。除干燥室的风速用可控硅调遽风机来控制外,干燥室温度及相对湿度均在一定范围内波动,但变化不大。为了分析污泥的干燥特性。近似认为干燥室的温度在特定工况下为定值(平均值)。这样会导致计算结果的误差。
2环境风速变化较大,极不稳定,这样会使干燥室与环境的对流换热系数变化较大,而计算过程中采用平均值计算,从而带来误差。
3实验过程中,污泥称重时要开启下料口,会有一部分新风由此进入干燥室,导致干燥室内温度有所下降,影响到干燥室内的工况稳定,同时污泥称重过程在室钋进行,受室外风速和测量精度的影响,I乜存在误差。
此外数据处理过程中所取干燥速率是一段时间的平均速度,动态值与静态值
37
第五章干燥过程的模拟计算
也存在偏差。
5.2.4污泥的脱水量计算
为验证太阳能干燥污泥的可行性,对本实验装置在各工况下的脱水量作以估算。由于干燥系统仅调速风机耗能,个别工况由于天气原因采用辅助热源,耗能极少,因此对系统能耗不作计算。
05
U7
图6-1污泥能量平衡简图
污泥的能量平衡方程式
热空气与污泥的对流换热量+温室接受的太阳辐射热量+辅助热源供热=水分蒸发过程吸收的热量+污泥与盖板的辐射换热+污泥的蓄热,其中物籽的蓄热部分及污泥与盖板的辐射换热很少,计算中可以忽略。即:
Op+函+Qi=Qw
式中;(5-18)
Op一污泥与热空气的对流换热量,龟p=ApHp(tl一毛)
7r~干燥室内空气的平均温度,f,=(f。+tO)/2
f。一干燥室内污泥的平均温度(5-19)印~干燥室内污泥的总换热面积—印一污泥与空气间的换热系数
函~污泥接受的太阳辐射量
Qs=AsHRh(fla),
式中:爿s一污泥的总表面积(订)
g一污泥吸收率,0。9(5-20)口~玻璃的透过率,0.85
Qw一污泥中水分蒸发吸收热量
gw=m(do—d1)x旷+(≯(』』一l。)+,。(Cpl,一Cw)J
Cw一水的定压比热,Cw=4.t8(/dIkg.。C)(5—21)
r一水的汽化潜热,U/kg
印。一水蒸气的定压比热,取为1845k//kg.。C
第五章干燥过程的模拟计算
一个干燥周期内不同季节各工况下可干燥的污泥量见表6-1,6-2所示。
表5—10秋冬季节各工况下的脱水量
表5-11春夏季节各工况下的脱水量
表中:Qp、Qs、Qi、D分别为一个干燥周期内的对流换热量,污泥接受的太阳辐射量、辅助热源提供热量及污泥的脱水量。
本实验主要采用对流方式干燥污泥,与德国采用的辐射式干燥器的平均干燥速率(0.48kg/h.ma~0.55kg/h.m2)相比,由表6—1,6—2可以看出,两个季节的平均干燥速率(0.53kg/h.m2,0.9lkg/h.m2)均高于其平均速率,从理论上来讲,其干燥效率高于直接辐射式干燥器,有一定的应用前景,但同时运行费用也会相应提高,其实际应用还有待于进一步研究。
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