宝钢大厦自平衡法抗压抗拔方案(20140919终稿)(2)

 

(4)、根据试验数据绘制的荷载与上拔位移变化关系曲线(U~δ曲线)、上拔位移量与时

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间对数关系曲线(δ~lgt曲线)确定单桩竖向抗拔极限承载力Uu,当Uu?最大试验荷载时,判定该检测桩满足设计要求。

六、 荷载箱的安装

基桩自平衡试验采用的设备有:荷载箱(专利产品)、四根位移杆和位移杆护管、电动油泵1台、位移传感器6只、基准梁两条、电脑及数据自动采集仪一套。试验所用的仪器设备均经法定计量部门作定期检定、校准,精度满足试验要求且均在有效周期内。 安装工艺及流程 (1)安装前准备工作

主要包括准备钢筋笼[上钢筋笼、下钢筋笼]、位移杆、直角筋、喇叭筋、荷载箱、位移杆护管等工作。

位移杆采用小钢管,位移杆护管采用大钢管。每个上部钢筋笼里需通长预埋4根位移杆及位移杆护管,本工程位移杆、位移杆护管由检测单位提供。直角筋用来连接钢筋笼和荷载箱,直角筋一端与钢筋笼中的竖筋相连,一端与荷载箱上部相连。直角筋的尺寸与使用方法见图5,直角筋的根数和规格同钢筋笼纵筋。喇叭筋的作用是下导管时起导向作用,喇叭筋数量与主筋相同,但只能采用圆钢,不得使用螺纹钢,直径不得小于16mm。喇叭筋的尺寸与使用方法见图6,数量以两筋间距小于导管直径来确定。

钢筋笼纵筋

图5 钢筋笼与荷载箱连接节点 图6 喇叭筋的设置

(3)现场安装

自平衡法测试前期预埋设备工作与基桩施工过程密切相关,需要施工单位负责实施,检测单位技术人员现场指导。

主要包括如下几方面:在上部钢筋笼中预埋位移杆、位移杆护管、油管;将上、下钢筋笼与荷载箱连接;下放钢筋笼;清孔;浇筑混凝土等工作。

1)在上部钢筋笼中预埋位移杆、护管、油管。

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将位移杆及其护管利用接头套管接长至上钢筋笼长度,接头套管和护管之间空隙应密封,确保泥浆不渗入护管,见图7,然后将位移杆及其护管固定到钢筋笼上。每根护管应沿同一根钢筋通长固定,必须保证护管的竖直度。每个钢筋笼上安装四个位移杆,十字对称。安装油管时,需将油管沿钢筋笼通长固定,并将油管上部端口密封后用防水袋包装固定在钢筋笼上部,必须保证油管嘴不被泥浆堵塞,不被损坏。

图7 位移杆及其护管连接示意图

2)将上、下钢筋笼与荷载箱连接

①在平整地面上,将下部钢筋笼与荷载箱下底板连接(见图8),钢筋笼的上、下端必须保证平齐,同时加设适量喇叭筋;

②翻正荷载箱并保证荷载箱水平,用吊车将上部钢筋笼吊起,确保钢筋笼竖直;

③将上、下位移杆与荷载箱连接,连接时应先对接下位移杆及护管,然后固定上位移杆及护管,对接时注意护管接头的密封性,确保不渗泥浆;

④利用直角筋将荷载箱与钢筋笼连接,最后在荷载箱上部焊接适量喇叭筋。(见图9) ⑤整个焊接过程必须始终控制荷载箱、钢筋笼及护管的垂直度。

图8 下钢筋笼与荷载箱下底板连接 图9 上钢筋笼与荷载箱上底板连接

3)清孔。为防止桩底沉渣过厚而影响试验,清孔时必须将荷载箱下部沉渣清理干净。

4)浇注混凝土

为防止试验时桩端不能提供足够的反力而导致试验的失效,浇注混凝土时导管必须通过荷载箱到达桩端浇捣,当混凝土接近荷载箱时,拔导管速度应放慢,当荷载箱上部混凝土高度大于2.5米时导管底端方可拔过荷载箱。

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(4)安装后的保护

在埋设完荷载箱至现场测试这段时间内,必须对出露在桩顶的高压油管、位移杆、位移杆护管封头进行妥善保护,特别是施工时应避免损伤损坏。施工单位可采取的措施:基坑开挖至桩头附近时以及破桩头过程中,应特别小心,应采取人工清理,不得采用机械开挖,清理完成后树立围栏并挂醒目警示牌。

油管、位移杆、位移杆护管封头的破坏都将使试验不能正常进行。若自平衡试验设施受损坏严重,无法进行修复的,则后果由破损方负全责。

七、 现场测试

1 测试前准备工作

检测前,试桩两侧若有条件搭建基准梁,则直接搭建;若无条件,则打基准桩后搭建基准梁。基准桩可定为直径600mm,长1.5m。基准梁长度应不小于试桩桩径的6倍,可利用现场的工字钢搭建。检测阶段现场应保证不间断供电(380V、220V两种电源),试桩周围15米内不得有较大的振动。为尽量减少试桩时外部因素的影响,须搭设防风蓬架(保护罩),确保测试仪表检测时不受外界环境的影响。

测试之前,施工单位应向检测单位提供详尽的受检桩场地工程地质情况、试桩灌注记录、预留混凝土试块的28天抗压强度、抗压弹性模量等项资料。

试验场地要求平整、通畅,水电设施齐全,应保证车辆及试验检测设备的正常、安全进出。

为保证整个静载试验的正常进行、不受外来因素干扰,试验期间严禁闲杂人员进入试验场地来回走动。

2 测试系统

加载采用荷载箱,通过高压电动油泵输油加载(图2);试桩的位移量测采用位移传感器。每根桩布设6个位移传感器。其中,两只测荷载箱下部桩向下位移,两只测荷载箱上部桩向上位移,两只测桩顶位移。

八、 试验后回灌

测试完成后,若该桩有抗压要求,且上部桩和持力层残余位移之和超过10mm。委托方应委托有资质的灌浆单位进行压力灌浆,具体要求如下:

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(1)自平衡法试验后注浆管可采用下位移护管、超声波管或预埋注浆管,数量不少于2条。

(2)注浆前应进行压水试验,确定注浆初压值。压水时间一般为1-2分钟,以压通为准,压通时泵压明显下降。

(3)注浆液宜采用纯水泥浆或水泥砂浆,水灰比宜为0.5~0.6。

(4)注浆压力不小于0.3MPa,注浆管注浆时间间隔不得超过12小时。

(5)注浆前应根据荷载箱的残余行程计算理论注浆量。

(6)注浆时观察压力表和浆液的注入情况,并做好记录。

(7)当符合下列条件之一时,可终止注浆:

1)注浆总量达到理论注浆量,注浆压力达到0.5 MPa;

2)浆液从另一注浆管中冒出。

(8)注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆时,应更改为间歇注浆或调低浆液水灰比。间歇注浆时,间歇时间宜为30min~60min。

九、 进度安排及成果提交

(1)合同签定后10天内完成荷载箱的设计、生产和标定。

(2)荷载箱运输约需 4-7天。

(3)根据施工进度,组装钢筋笼与荷载箱,浇筑混凝土。

(4)浇注混凝土28天后进行测试,每根桩现场测试正常情况约需1天。

(5)现场测试完成后三个工作日内提供初步结果,按合同约定提供提供正式报告。

十、 检测工作大纲

1、质量方针,包括目标和承诺

1.1 质量方针:检测公证、方法科学、结果可靠、服务优质

1.2 为保证检测的“公正性、科学性、及时性”,特制定如下的总体目标和承诺: ⑴ 严格执行现行国家、广东省和广州市技术规范、规程和相关行业标准。

⑵ 执行计量法,用于检测的全部仪器、仪表均应通过计量检定,并能溯源至国家标准;检测设备完好率100%,计量仪器合格率100%。

⑶ 坚持质量第一的方针,当数量和质量发生矛盾时,坚持质量第一。

⑷ 出具的检测报告及其结论,做到公正性、科学性、及时性,为用户提供高质量的检测

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服务。

2、检测工作控制程序

3、 质量保证措施

3.1现场检测质量保证措施

3.1.1 技术交底制度

⑴ 技术交底的目的是使检测管理和作业人员了解掌握检测方案、工艺要求、工程内容、技术标准、检测程序、质量标准、工期要求、安全要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。

⑵ 检测阶段由经理部技术负责人对各项检测工作进行工程结构、工艺标准、技术标准交底。

⑶ 检测技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合检测规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用,交底资料应妥善保存备查。

3.1.2 检测人员持证上岗制度

⑴各检测专业负责人均由有多年检测经验的具有高级职称的工程技术人员担任。

⑵各专业检测人均经过我检测中心及有关部门专业培训,持相应的检测资格证上岗检测。

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3.2 检测仪器及设备保证措施

⑴ 检测的仪器设备全部为我检测中心自有,并按照有关规定定期送有关部门检验校准,在校准有效期内使用。

⑵ 仪器设备操作人员经专业培训,取得相应的仪器设备操作授权后方可操作。

⑶ 检测中心保证提供可满足检测工作正常运转的设备仪器,对于非固定场所,当环境有影响时,由质量监督员或检测人员根据环境目标制定环境监控记录计划,对影响因素进行监控、控制和记录。

⑷ 对检测区域进行严格控制,与检测无关的人员或物品不得进入检测工作区域。非检测工作人员进入检测工作区域,必须由有关检测人员陪同,且不得妨碍检测工作的正常运行。

⑸ 现场检测的仪器设备,必须是经过检定或校准、符合标准规范要求、完好的仪器设备。现场检测前,要检查仪器设备是否完好,一切正常才能进行检测;检测工作结束后,检测仪器设备是否正常,以确认检测结果的可靠性。

4 、按期完成任务措施

⑴ 认真作好各检测项目的任务分析及计划,明确检测的工作目的及要求。现场需委托方或施工方协作配合的,积极与有关各方沟通,使他们尽早做好现场准备工作。自委托方通知进场之日起,2日内必须到现场开展工作。

⑵ 根据施工单位的施工进度及工期的变化而调整检测计划,保证按现场项目管理单位及监理要求的合理工期完成检测工作。

⑶ 现场检测工作完成后,3日内出具检测初步结果,各单体工程完成后,10个工作日内出具正式检测报告。

⑷根据本工程工作量及检测进度要求的实际情况,可增加检测设备和人员,保证完成本工程的检测任务。

⑸ 服从委托方的安排,积极做好同业主、设计、监理、施工及其他检测工种之间的沟通和协调工作。

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