施工组织设计3(2)

8.磨光：第一遍滚乳胶漆结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。

9.涂刷乳胶漆一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。

10.清扫：清扫飞溅乳胶漆，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。

六、石材墙面施工

(一)工艺流程

1.非钢筋混凝土墙体：

测量放线→弹水平控制线→焊水平骨架→焊缝的验收→弹竖向控制线→在水平骨架上钻孔→安装连接件及石材→调整及固定→连接件与石材连接处的空隙填嵌“大力士"石材胶→石材板缝隙处打密封硅胶。

2.钢筋混凝土墙体：

搭设脚手架→弹墙饰面控制线→钻孔、埋不锈钢膨胀螺栓→安装水平角钢(当石材板距结构墙面超过150mm时，应先安竖向桁架，然后再安水平龙骨) →在水平角钢上钻孔→安装连接件及石材→调整及固定→连接件与石材连接处的空隙填嵌“大力士"石材胶→石材板缝隙处打密封硅胶。

(二)主要施工方法

1.测量放线：依据引测确定的楼梯间十字中心线和建筑+50cm标高线，弹出墙饰面控制线和钢骨架位臵线。

2.预埋钢板：按线位钻孔安放不锈钢膨胀螺栓，其规格要求通过计算确定，本工程采用M10×65mm，每组4个然后安装200mm×200mm×8mm钢板。

3.钢骨架安装：先安装竖向[10号钢骨架，按线位安装，与膨胀螺栓固定。双向调正垂直后，以L50×50×5角钢连接件与预埋钢板焊接，然后按深化设计排板图石板材高度，相应在竖向钢骨架上测量并弹出水平钢骨架位臵线，按线位臵安装L50×50×5水平角钢与竖向钢骨架焊接。经自检合格后全部钢骨架刷两道防锈漆，并办理隐蔽工程验收手续后方可进行下道工序。

4.干挂石板材：

(1)不锈钢连接件进入石材的深度不得少于20mm，宽度不小于50mm。当板长超过900mm时，其上、下边每边设有三个固定点；当高度大于900mm时，应在两侧立边每边增设一连接件固定。

(2)石板材上表面按深化节点设计位臵开槽并钻φ6mm孔，下表面同样位臵钻φ6mm孔，但不开槽。

(3)按深化节点设计石板材不锈钢干挂件相对应位臵，在水平L50x50×5角钢骨架上钻孔。

(4)板材安装：第一层板材干挂先在下部用不锈钢连接件与水平角钢固定，采用M10～M14的热镀锌螺栓固定。因连接件后半部设有椭圆形孔，故石材的里外方向可由此调整。将下连接件调整至位臵后，在石板材下部钻孔内注大力士石材胶，然后将石板材下孔对准下连接件销钉上，板面吊垂直后上部孔内注胶，.水平干挂件孔对准石板材上部孔后，插入φ4mm不锈钢销一半，再次随校核板面垂直，随调整水平干挂件，然后紧固螺栓固定，以同样方法至全部完成。

(5)擦缝：用与石材同颜色的水泥胶浆擦缝，清洁石板表面后打蜡。

（三)质量保证措施及质量标准

1.质量保护措施

⑴施工前对成品、半成品质量进行严格、详细的检查，在自检的基础上报监理工程师检验合格后，方可入库；石材装卸时，合理堆码，明确标识。

⑵坚持样板引路，大面积施工前，应做样板间(层)。经总包、监理工程师、设计检验符合要求后，方可大面积展开施工。

⑶施工管理人员做好书面技术交底，明确工艺做法。如有误差，分层平均调整，避免误差积累。

⑷非标准块切割须根据现场实量结果，先划线、后切割。

⑸严格执行“三检制"，奖优罚劣，明确职责。

2.质量标准

⑴材料必须符合国家标准及合同要求。

⑵构造件龙骨安装必须牢固，位臵准确，符合相关标准及要求。 ⑶石材加工定货误差只允许有－1mm，表面平整偏差≤1mm，相邻高低差≯0.5mm，接缝平直，偏差不大于1.5mm，转角方正。

⑶石材加工定货误差只允许有－1mm，表面平整偏差≤1mm，相邻高低差≯0.5mm，接缝平直，偏差不大于1.5mm，转角方正。

（四)文明施工环境保护措施

1.石材切割时，必须在封闭式围挡内进行，而且要淋水降尘。 2.施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。

3.建立健全控制人为噪声的管理制度，减少人为大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉性。杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸、噪声等现象。

（五)安全消防措施

1.对进入施工现场的工作人员进行定期或不定期的安全教育，施工队每周进行一次安全教育。

2.进入施工区域的所有人员必须佩带好安全帽，干挂两米以上石材时，必须先检查防护栏杆是否牢固，严禁从高处往下投掷物体。

3.操作人员工作前，应对所使用的施工机具进行安全检查，严禁带病使用。 4.加强防火检查，电气焊作业前必须先开用火证，安全员对明火作业区每日巡查，查“三证”是否齐全，用火地点、时间、看火人。

4.加强防火检查，电气焊作业前必须先开用火证，安全员对明火作业区每日巡查，查“三证”是否齐全，用火地点、时间、看火人。

七、墙面贴面砖工艺

1.施工程序：基层处理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。

2.施工方法：将砖面浇水湿润后，按标筋批水泥石灰砂浆打底扫毛，待其干至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，注意边角满浆。瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机将两瓷砖边沿切磨成45°斜角。保证接缝平直、密实、扫去表面灰，划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实。

八、木饰面板安装施工工艺

（1）施工工序：

弹线 → 防潮层安装 → 木龙骨安装 → 基层板安装

（2）操作要点：

1）基层处理：木墙面施工前，应对墙体进行清理，清除墙面的水泥浆等杂质。

2）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位臵应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。

3）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

4）木龙骨安装

a. 本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

b. 根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。

c. 基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

5）木基层板安装

a. 封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就

调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。

b. 固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。

2. 木饰面板安装施工

（1）粘贴操作工序

物料准备 → 去污除尘 → 涂刷胶水（两面均匀） → 指触干后（约5～15分钟）→ 迅速粘贴（略加外力）

（2）操作要点

1）将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。

2）分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。

3）在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其迅速粘合，达到最佳的粘合效果。

4）必须保持施工现场空气畅通，勿接近明火。

5）大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴，上胶的时间不宜过久，应尽量控制在5～15分钟内（指25摄氏度室温条件下）施工完毕，以达到最佳的粘接力。

粘贴施工的最低环境温度，18～20摄氏度，最大湿度50%。

九、玻璃工程施工工艺

1. 玻璃安装

（1）玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口全长均匀涂抹1∽3mm厚的底油灰。安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定；安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧；安装钢框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入槽口内，并用压条和螺钉固定；安装中空玻璃或夹层玻璃时，中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须兼容。

（2）安装玻璃隔断时，玻璃的骨架应与结构连接牢固。玻璃砖应排列均匀整齐、表面平整，嵌缝的砂浆或灰缝膏(胶)应饱满密实。

（3）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

（4）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

（5）迎风面的玻璃嵌入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

（6）玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

（7）密封膏贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整、光洁。使用密封膏时，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面须清洁、干燥。

（8）安装玻璃使用的油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在20昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性能。