津西2#高炉热风炉耐材修复施工方案(2)

5.4.5耐材拆除完毕后，找甲方现场负责人检查炉壳和耐材，确定合格后，焊接锚固钩，并让甲方找喷涂队伍进行喷涂。

5.4.6进行耐火砖砌筑，砖缝厚度≤2mm，泥浆饱满度＞90％，炉墙各砖层上表面误差＜10mm，径向倾斜度误差＜10mm，半径误差＜+10mm、-5mm。

5.4.7耐火砖砌筑完毕后，使用锆质无水泥浆将新旧耐火砖缝进行勾缝处理，保证 密实度。

5.4.8内部炉墙出现裂缝但没出现错缝的炉墙，裂缝处使用浩质无水泥浆进行勾缝处理，保证密实度。

5.4.9炉箅子以上3m范围内耐材表面磨损严重，使用喷涂料在炉箅子以上3m范围内进行喷涂，喷涂厚度20mm。

5.4.10部分地方不能砌筑的，进行支模，浇筑捣打料。

5.4.11内部耐材修复完毕后，在炉壳外部焊接压浆短节，进行压浆。

5.4.12低温段（粘土砖炉墙）使用粘土质密封压入料压浆，高温段（高铝砖炉墙）

使用锆质密封压入料压浆，拱顶及变径段使用可塑密封压入料压浆。

5.4.13经目测，低温段直墙几乎无损坏，炉壳与耐火砖间无缝隙，在标高6m处 炉壳一周均匀分布开孔DN40 12个，安装压浆短节及压浆阀门，使用粘土质密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。

5.4.14经目测，高温段直墙炉壳与耐火砖间几乎无缝隙，在标高9.5m、12m处 炉壳一周分别均匀分布开孔DN40 12个、14个，安装压浆短节及压浆阀门，使用锆质密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。

5.4.15经炉壳开孔分析，变径段炉壳与耐火砖间喷涂料部分脱落，炉壳与耐火砖间有50-80厚岩棉空隙，在标高15m、17m处炉壳一周分别均匀分布开孔DN40 12个、8个，安装压浆短节及压浆阀门，使用可塑密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。

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四、安全技术措施

1. 施工用电措施

⑴施工用电必须实行三相五线制，重复接地电阻值不大于10Ω。

⑵手把行灯，电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器内不得超过12Ｖ，露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具应在３米以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。

⑶导线穿墙、坑、洞、棚或过路时，应穿管保护，严禁乱拉、乱扯把线。

⑷所有电工必须持证上岗。

2..施工机具安全措施

⑴各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。

⑵电焊机http:///
一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。

⑶电焊机设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于５m，二次线不长于３０m，二次线过路时应穿管保护。

⑷手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于１５毫安，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ｉ类工具时还应作好保护接零。

3.吊装组对安全措施

⑴组对场地窄小、安全技术保证措施可靠详尽。

⑵在组对吊装过程中，特别注意保护。

⑶起吊前，检查钢丝绳，卸扣是否牢固可靠。

⑷起吊时设专人指挥，当吊离地面一定高度时，停止起吊，观察一段时间看是否有异常现象，起吊过程中不能与其它热风炉相互碰撞，起吊到要求高度时，将其缓慢下落，使之准确地落在所需位置上。

⑸吊装用钢丝绳，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查绳子的磨损程度，不符合要求时及时报废。

⑹吊车臂下严禁站人。吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与１０ＫＶ以下架空线路的边线距离不得小于２m。严禁从高空向下投掷物品。 ⑺起重工要统一指挥、哨声要响亮。

⑻起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。

4.热风炉内焊接临时托架应焊接牢固，脚手板用铅丝绑扎好。 五、主要劳动力 表一

六、机具计划（表二） 表二

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