超平混凝土地面施工技术探讨

摘要:以工程实例为例，对大面积超平混凝土地面施工特点，适用范围及工艺原理进行了论述，着重阐述了施工流程和施工要点，并提出了相应的质量控制措施，以指导今后同类工程施工。

关键词: 超平地面，施工技术，质量控制

随着我国经济发展迅速，一大批物流中心、大型仓储中心、货物配送中心、货运码头、停车库、汽车制造车间、展览会馆、超窄巷道仓库、溜冰场、使用精密仪器、设备的生产车间等对地面功能要求较高的工程大量出现，设置10 m 以上高货架、设备，并满足大型载货叉车的平稳运行是确保库区安全运转的硬件保障，同时也对库区混凝土地面的平整度及水平度提出了更高的要求，而普通混凝土地面因其材料和施工工艺的局限性难以保证使用的要求，而超平地面混凝土以其特定的配比并掺入相应的添加材料以及特有的工艺做法实现了所需要的平整度及水平度。

某配送中心常温区地面为19227．66m2，设计厚度200mm 厚，通过对大面积混凝土地面平整度的控制，其行车舒适性明显比普通水泥混凝土路面的高。采用角钢导轨和先进的测量仪器和混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光洁度，采用混凝土密封固化剂，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。

1 施工特点

大面积耐磨、防尘、超平机械原浆收光表面固封混凝土地坪在混凝土地坪施工方面在国内处于先进水平，与其他高档地坪相比，该地面可省掉砂浆找平层，表面平整度、洁净度、硬度更好; 在施工方面采用角钢模板、远红外线校正模板、机械提浆找平、收光抹面，模板材料周转率更高，操作更简单，效率更高。

2 适用范围

主要适用于有高冲击荷载和移动机械的物流中心、冷库、工厂厂房、高架库、高交通量的车库、超平地坪、道路、桥面铺装、港口铺面、堆场、机场跑道、停机坪、停车场等受冲击较大的有特殊要求的地面。

3 工艺原理

采用角钢导轨和先进的测量仪器和混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光洁度，采用混凝土密封固化剂，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。

4 施工工艺流程

施工准备→支钢模板→校正钢模→验收钢模→混凝土搅拌→运输混凝土→浇筑振捣混凝土→振动梁提浆刮平→抹光机加圆盘抹面→抹光机镘刀直接抹光

→涂抹混凝土密封固化剂→切缝→密封胶填缝→清洗地面→交付使用。

5 施工要点

5．1 设计混凝土浇筑顺序方案

根据设计要求、现场情况等设计混凝土分格缝位置图，并按照分格缝制定混凝土地坪分版跳仓混凝土浇筑顺序方案，即按照分格缝为界分版分条，隔一版跳一版的施工方法，保证混凝土运输顺畅能连续施工。待先施工混凝土切边后并且强度满足振动梁通过时即可填仓浇筑后浇混凝土地坪。

5．2 模板支设及校正

根据定位桩及细线排模，采用钢筋销子进行简单加固，必须确保钢模直立稳固，根据定位桩标高点及细线用木楔并对模板初找平。架设激光水平仪。选择比较通透的位置架设激光水平仪，三角支架大致架平后，安装激光水平仪，激光水平仪打开开关后经自动安平后即可使用。校正钢模时先校正两端，再校正中间，通过调整木楔使模板达到指定标高，校正后钢模下部采用干硬砂浆做找平层加以固定(固定牢固后去除支垫木楔)，防止模板漏浆。

5．3 混凝土施工

5．3．1 混凝土及原材料技术要求

混凝土地坪厚度不小于160 mm;混凝土强度不小于C25;混凝土水灰比不大于0．48; 泵送混凝土坍落度:100 mm～140 mm(不宜加粉煤灰);非泵送混凝土坍落度:30 mm～35mm。偏差不宜过大。

水泥为普通硅酸盐水泥，在同一区域应采用同一批号水泥以减小混凝土表面色差。

严格控制砂石子的杂质含量，尤其是泥块、草根、木块等，砂含有泥块时必须过筛，砂石含泥量较大时不得入场。砂应采用Ⅱ级级配，石子应采用连续级配，且粒径不宜过大，最大粒径不得大于混凝土厚度的2/3。

混凝土浇筑时应严格控制水灰比，不间断做坍落度试验，混凝土过稀或过稠时应及时调整混凝土制备时的用水量。搅拌时间不得少于2 min。

5．3．2 混凝土浇筑及抹光施工

施工准备: 混凝土浇筑前，必须清理基层，不得有泥块、木块等杂质，并洒水润湿基层。基层为混凝土垫层时，必须做扫浆处理。准备好施工机具并进行检修，振动梁应根据地面浇筑宽度调整节数，并校正振动梁平整度。混凝土浇筑中，混凝土大致摊平后，立即进行混凝土振捣，混凝土振捣应顺模板方向从两边向中

间振捣，振捣过程中应注意: 适当加强边缘部分振捣次数，以免出现混凝土蜂窝麻面等质量问题; 振动棒不得接触钢模板，振动棒距模板不应小于20 cm，以免影响钢模板的位置及标高的准确度。混凝土振捣密实后，马上使用混凝土(振动) 提浆整平机进行提浆整平，(振动) 提浆整平机行进速度视混凝土提浆整平效果而定，在(振动) 提浆整平机行进过程中，必须有2人操作(振动) 提浆整平机，有专人负责及时清理钢模板上的砂石和余浆，有2人～4人在其前对混凝土进行刮平和填补，始终保持提浆整平机前混凝土面略高于( 振动) 提浆整平机梁底及模板上面标高(0 cm ～ 1 cm)为宜。提浆整平后，使用混凝土刮杠对混凝土表面进行刮平，余浆全部刮走。待混凝土初凝收水后(约2h～3h) ，使用手扶式抹光机加圆盘提浆收面，纵横交错进行，收面1 遍，再采用2 m 靠尺刮一遍，机器磨不到的地方，用塑料抹子人工抹平。然后再使用驾驶式抹光机加圆盘提浆收面，纵横交错进行，收面1遍～2遍。机械抹光。待材料表面渐无光泽时，用抹平机去掉圆盘进行抹光作业。抹光分三次进行，每次时间间隔为30min 左右(夏天温度较高时应加快抹光进程)，每次磨光前，应根据表面硬化情况调整叶片角度和发动机转速，以免损伤表面，抹光机应按纵横交错进行。在机械抹不到的地方采用铁抹子人工抹光。抹光操作时，要换软底鞋。机械竣光。机械抹光作业完成2h～4h，混凝土表面上人无脚印时，调整好抹平机的叶片角度，进行全面的表面收光。抹光机按纵横进行抹光2 遍，竣光过程中，混凝土面上砂粒等杂质应及时清除以免划伤混凝土表面。

5．3．3 混凝土养护

混凝土浇筑12 h 后派专人浇水养护并采用塑料薄膜覆盖，养护时间为14d。

5．3．4 拆模、切缝

混凝土24h 后即可拆模，拆模时应先轻轻敲打模板，待模板与混凝土出现裂缝后，再将模板翘起拆除，拆模和抬模板时应注意不得碰坏混凝土。

混凝土模板拆除后，混凝土浇筑3d～4d 内，必须切割该板混凝土地坪横缝，以免混凝土长向温度应力过大产生温度裂缝。

5．3．5 填仓浇筑混凝土

待空仓两侧混凝土强度达到C20 并已做切缝处理后，利用两边混凝土为混凝土浇筑模板，但两边混凝土表面应铺设硬塑料薄膜，以免混凝土(振动) 提浆整平机在行进过程中划伤和污染混凝土表面。

5．3．6 切缝及填缝

待后浇混凝土浇筑28 d 后，沿混凝土地面自然缝弹线切缝，深度不小于6 cm。切缝后随即将缝内泥浆清理干净，待切缝清理干燥后，采用弹性密封材料填平。分格缝与柱交界处切割机无法操作，应采用切割菱形缝，以避免该部位出现不规则裂缝，影响地面观感质量。

6 质量控制

6．1 工程质量控制标准

超平混凝土地面质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑地面工程施工质量验收规范》的前提下，将平整度偏差由5 mm 提高到偏差为3 mm。