假山施工方案MicrosoftWord文档

周转房室外绿化假山工程

安

全

施

工

方

案

建设单位：山西鲁能河曲能源有限公司

施工单位：太谷县凯丰园林绿化工程有限公司

施工时间：2015年9月-19月

假山安全技术施工方案

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一、工程概况

（一）、编制原则

1、首先感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司塑石假山工程的施工机会！我公司从上到下高度重视，我们将会十分珍惜此次难得的机会，力争得使本工程的建设圆满完成。

2、进场后、我公司立即组织工程技术人员对相关资料和图纸进行认真仔细的研究，组织专题会对本工程特点、重点以及难点进行反复研究和方案讨论比较，其目的是使施工组织设计更加科学、合理，具有更强的可操作性和针对性。

3、根据本工程的设计特点、功能要求，充分合理利用业主每一分建设资金，我们的编制原则是“美观、经济、合理、优质、高效”，特别是对施工主导工序，工程关键部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制措施到位，确保工程实际达到的质量、工期标准

与我公司投标承诺保持一致。

（二）、编制依据

1、假山工程施工图。

2、我公司的技术设备力量，管理水平及实践经验。

3、该工程所处地段的交通状况、水电、通讯状况。

（三）、编制指导思想

1、遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻落实业主方及设计单位的指导思想。

2、严格遵守国家标准、行业标准、施工技术规程及质量评定验收标准的有关规定。

3、在实事求是的基础上，力求先进、科学合理、经济适用的指导思想。

（四）、编制规范和标准

如无其它说明，本工程施工采用以下规范和标准（若与现行规范标准冲突时，以现行规范、标准为准）

（1）工程测量规范GB50026-93

(2)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

(3)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88

(4)建筑机制使用安全技术规程JGJ33-86

(5)建筑施工安全检查标准JGJ59-99

(6)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

(7)城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T 82-995

二、现场条件分析

假山的整体布局占地长约12米，宽度在4米-5米之间，最高处相对地面高度最高处5米，最低1.5米左右处，山势起伏姿态雄厚敦实。施工现场位于厂前区#8楼前位置，施工区域假山基底位置为大量的回填区域，需要在假山基础施工过程中进行加强处理。

三、制作模型

模型效果如下：

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四、塑石假山施工工艺流程

1、工序流程

①、放样开线--②、挖土方---③、基地夯实及局部打桩（木桩）加固---④、浇混凝土垫层---⑤、焊接骨架--⑥、做分块钢筋架，铺设钢丝网--⑦、双面混凝土打底--⑧、造型--⑨、面层批塑及上色修饰--⑩、养护---成型。

2、基础施工和计算

主峰放线定位示意

基础采用独立环形基础，基槽根据基地土壤的承载能力和山体的重量需要局部进行加深和夯固，特别需要固定的地方经过计算确定其尺寸大小，根据山体底面的轮廓线，每隔一定距离打木桩固定。对基槽底部人工进行整体夯实，铺设10cm碎石垫层，环形混凝土基础的断面尺寸保持在50cm*60cm，现场搅拌C20混凝土浇筑，养护三日后砌筑砖砌体。

（1）混凝土搅拌摊铺具体措施

?混凝土混合料搅拌

a.混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。

b.投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：

①投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。

②混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差控制精度为：水泥?±1%，水?±1%，砂、石料?±2%，外加剂?±1%。

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。

④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s，并随时检查坍落度。

c.混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：

①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。

②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。

③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ?混凝土摊铺

a.本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。

b.混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

c.摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。

d.施工人员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。 e.每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在

现场四周，必须清运出施工现场。

f.施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站联系，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。

g.混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的最长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定，执行下表的规定。

[1]混凝土混合料从搅拌机出料至做面的允许时间

施工气温(°C) 出料至做面允许的最长时间(min)

5～10 150

10～20 120

20～30 90

30～35 75

[2]混凝土摊铺后筑板的最早时间

昼间平均气温(°C) 摊铺后筑板的最早时间(d)

5～10 6

10～15 5

15～20 4

20～25 3

>25 2

(3)振实

本工程采用功率为1.1kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。

?人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，插入深度宜离基层30~50mm，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔，不得猛插快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60cm以1m/min左右的速度匀速前进，实施全宽全厚的正常振捣，注意每拖振1m要重新插入一次。 ?操作人员要严格控制振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡排出情况，严禁过振。

?振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。

?混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超过5s。 ?先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。

?混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用1.1kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量

3、砖砌体砌筑和基础混凝土养护

砌体砌筑过程中一定要保证预埋部件的保护，基础养护的前十天要定时进行洒水和遮盖。

4、塑石假山骨架的施工和造型

现场制作钢筋架角钢骨架、焊接钢骨架、捆扎造型钢筋、盖钢板网等。其中造型钢筋架和盖钢板网是塑山效果的关键之一，目的是为造型和挂泥之用。

1)钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 ①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 ③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 ④钢筋弯钩或弯曲：

a钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋

弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆

弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直

径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转

半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 b弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 c箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，

即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸

或内包尺寸而定。

d钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整

值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

2）角钢和钢筋焊接

①角钢焊接