GB桥面铺装

GB--桥面铺装
请添加文本

http:///
一、工程概况二、施工方案三、施工工艺流程百度搜索：99建筑网,查看数百万资料
四、质量保证措施

五、环境保护保证措施

工程概况
? 京秦七标GB桥头三跨小箱梁桥面铺装，单跨长20m,共计长度有约60m，为了能够及时保质保量的完成我部的桥面铺装施工任务，对桥面铺装的施工方案进行制定，以确保整个施工进度。

?主要施工

方法和施工要点
?安装模板

桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋进行调直处理。
桥面铺装模板采用组合钢模板，外用方木背楞捆绑调直支撑在搭板锚栓上。保证线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐。模板接缝采用双面胶条粘贴，防止漏浆

1

三、施工工艺流程

2

安装橡胶支座、预埋钢板（焊接固结墩钢板） →连续接头、横隔板、纵向湿接缝钢筋安装→ 连接连续接头处波纹管并穿束→模板支立→混凝土浇筑→张拉顶板负弯矩预应力钢束→压浆 →下一连续段施工。

钢筋绑扎
对预制梁板的预留翼缘板钢筋、底腹板钢筋进行调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。在钢筋的连接施工中，对于直径≥12mm 的钢筋采用焊接的连接方式，对于直径≤12mm的钢筋采用绑扎的连接方式，绑扎接头长度不小于 35d。焊接方式采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10，焊接方式若采用双面焊，焊缝长度不小于 5d。在底板主筋焊接过程中应防止橡胶支座受到损害，注意支座上钢板的预埋和位置正确。按照设计图纸对连续段与湿接缝的钢筋进行绑扎和焊接施工，施工工艺按规范要求严格进行。

连续接头处波纹管和钢绞线穿束
波纹管连接采用比预埋管略大的同类波纹管进行，搭接长度为两端均应不小于5cm。并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。为防止波纹管在混凝土浇筑过程中漏浆被堵塞，我部要求砼浇筑未浇筑前进行穿束，并在混凝土浇筑过程中适当的前后拉动钢绞线。穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。

4

模版安装

模板支立包括连续接头模板、湿接缝模板与横隔板模板三部分。连续接头采用竹胶板作为模板，外备楞木捆绑，模板间用对拉螺栓定位和固定。模板与梁板接头处作出相

应形状与梁板相接，缝隙采用双面胶条进行封堵，防止漏浆。横隔板模板采用底包侧的形式，两侧模板用两根拉杆拉紧，拉杆横向位于模板中间位置。底模用8根4mm铁丝拉在横隔板中的主筋上，同时在底模上钉两道木条将侧模板夹在中间。湿接缝模板采用竹胶板加工，每块模板用拉杆和方木固定，拉杆横向位于模板中间位置，纵向间距为50cm。

混凝土浇筑
混凝土采用c40混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊运浇筑的施工方案浇筑顺序：混凝土浇筑→收面→拉毛 →养生在浇筑前，先洒水对老旧混凝土表面进行湿润，若连续接头内有杂物或残渣，必须用高压水冲洗干净方能浇筑混凝土。连续接头与横隔板混凝土水平分层进行浇筑湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑，均采用插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为30cm。混凝土浇筑过程中严禁出现漏振、过振等现象，混凝土浇筑过程中应安排专人对模板进行看守，发现模板松动有漏浆现象应立即停止浇筑并马上加固方可再次浇筑混凝土。

钢筋工程、砼工程均要通过严加强质量检查格检查，上道工序检查合格后方可进行下一道工序施工
钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商试验号及批号，然后对钢筋进行抽验，执行先试验后使用的原则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。预应力钢筋必须经过严格检查后方可张拉。

控制钢筋、混凝土质量

根据我分公司实际情况做出以下方案

? 建立健全生产组织机构，标段设置专职安全员，各工区设兼职安全员。 ? 制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中。 ? 全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识，了解本合同段各重大环境因素及危险源。 ? 民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。 ? 建立健全安全检查制度，工地设专职安全干部，各工段班组设兼职安全员。

汇报到此结束

谢谢观赏