第22卷第3期
第3年期9月2011
广西工学院学报
JOURNALOFGUANGXIUNIVERSITYOFTECHNOLOGY
Vol.22No.3
Sep.2011
CFRP加固RC梁弯曲裂缝引起的剥离分析
琚宏昌,熊志强,李远心,张
凤,张贝宜
545006)
(广西工学院土木建筑工程系,广西柳州
摘要:为研究CFRP加固钢筋混凝土梁弯曲裂缝引起的界面粘结失效即剥离破坏机理,采用钢筋混凝土梁的受力原
理,分析了加固梁截面的弯矩-曲率关系,结合截面应力应变的变化特性求得纤维布应力;根据滑移量角度与弯曲裂缝引起的剥离机理的关系,建立纤维布的拉力增量滑移模型,得出了相对滑移量表达式;利用非线性界面本构关系,对剥离破坏进行预测.预测结果与文献试验记录对比表明,提出的模型适用于梁弯曲裂缝引起剥离破坏分析.关键词:CFRP加固;弯矩-曲率;滑移模型;粘结剪应力;剥离中图分类号:TU375.1
文献标志码:A
0引言
钢筋混凝土梁底部粘贴CFRP(碳纤维布)纤维布是加固修复梁的主要方式,已经取得了良好的效果,
得到了广泛的应用,而如何防治CFRP粘结失效或混凝土表层的早期剥离破坏,已成为纤维布加固技术的关键.国内外学者对此做了大量理论与试验研究,主要有:建立CFRP-混凝土界面粘结滑移本构模型进行分析,包括线性模型[1]、非线性模型[2-3]及双线性模型[4];采用强度理论,对加固梁段进行力学分析,定义界面应力表达式[5-6];将能量原理和裂缝模型等断裂力学理论用于界面的剥离破坏分析[7-8]等.而较少从滑移角度对加固梁剥离演化机理的研究.因此本文将依据平衡与协调条件,计算梁开裂后纤维布拉力;通过粘结长度内纤维布的拉力增量,分析界面相对滑移和粘结应力的发展,建立界面滑移的拉力增量模型;采用修正的非线性粘结滑移本构关系[2,9],计算界面粘结剪应力的分布变化,描述梁随滑移而剥离破坏的演化过程.
1截面分析
根据钢筋混凝土结构设计原
b
着c着S2
xi
Y′X
FS2Fc
YX
X1
Ft
1.1截面弯矩-曲率(M-φ)计算
理和平截面假定,梁受力第Ⅱ阶段截面应力应变分布如图1.利用受压区边缘混凝土纤维应变从0到极限状态的取值,可计算出受压区高度的变化,从而获得截面承载力弯矩-曲率关系曲线.
h
ho
AS2
as′
截面的平衡方程及协调条件,按
xc
AS1
h-xc
as
着i着S1
着f
FS1Ff
Af
图1截面应力应变分布图
收稿日期:2011鄄05鄄21
基金项目:广西教育厅科研项目(20101OLX215)资助.
作者简介:琚宏昌,副教授,博士,研究方向:混凝土复合材料细观力学、FRP加固/增强混凝土结构,E-mail:qhc410603@126.com.
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广西工学院学报第22卷
着i=着c
xi
;xc
(1)
Fc+Fs2=Fs1+Ft+Ff
其中,着i为横截面任意点应变;xi为任意点到中和轴的距离;考虑拉区混凝土的作用,Fc,Fs2,
Fs1,Ft及Ff分别为压区混凝土,压区钢筋,拉区钢筋,拉区混凝土及CFRP布受力.混凝土本构关系采用E.Hognestad模型.
滓c(着)=
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Ec·着c(x);(0≤着≤着t)着(x)fc1-1-c
≤≤
x
≤≤
2
·(0≤着≤2着0)
(2)
由式(1)、(2)求得中和轴高度xc,再由式(3)求出截面承载力弯矩M
M=Fs1(ho-酌′)+Fs2(酌′x-a′s)+Ft(xc-酌′x+
x
x
2x1
)+Ff(h-酌′x)3
(3)
其中酌′,酌,x1分别为混凝土理论中压区混凝土合力至截面上边缘距离,内力臂和受拉区混凝土有效高度.曲率准按式准=
·M/(kNm-1)
着c
计算.由数组运算可得截面弯矩-曲率曲线,如图2.c
L
MuMy
Ⅲ
X
Ⅱ
Mcr
Ⅰ准cr
准y
准u
准/(mm-1)
Ncf|x=0
st
u(x)
dx
u(x+dx)Ncf|x=1
图2截面弯矩-曲率曲线图3拉力增量滑移模型
1.2纤维布拉力
由不同荷载阶段混凝土压区边缘应变值着c及受压区高度xc,可计算CFRP拉力Fcf(着c).
Fcf(着c)=EfAf着c
h-xcc
(4)
2
2.1
界面分析
拉力增量滑移模型
在图2中的第Ⅱ、Ⅲ工作阶段,加固梁开裂,混凝土回缩,纤维布的拉力使CFRP-混凝土产生了相对滑移.依据文献[6]对开裂梁界面建立的拉剪力学模型,建立滑移的拉力增量滑移模型如图3所示,引入基本
假定:
(1)碳纤维片为正交异性、均质线弹性材料,忽略混凝土变形影响;(2)粘结材料只传递剪应力,剪切模量为Ga,忽略断裂点处正应力;(3)粘结层与纤维片等厚,分别为s,t;
(4)界面粘结长度l为按混凝土结构设计规范公式计算未加固梁裂缝间距lm的一半;(5)粘结长度纤维布两端拉力为Ncf0(着c)和Ncfl(着c).据文献[6]得
第3期琚宏昌等:CFRP加固RC梁弯曲裂缝引起的剥离分析
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!
由图3可知求一阶导数
(着c)=0;Ncf
N(着c)=F(着c)-AfEfft/Ec.
lcf
lcf
(5)
d滋(x)=Ncf(x);ffd2u(x)=1dNcf(x);ffdx
根据剪应力定义得
(6)
(7)
子(x)=1b
dNcf(x)
;dx滋(x)
子(x)=Ga;
s
(8)(9)
将式(8)、(9)及Af=bt代入式(7)并简化得
d2u(x)-棕u(x)=0;(棕=G);
stEfdx
2
2
2
(10)
解得
u(x)=C1e棕x+C2e-棕x;du(x)=C棕e棕x-C棕e-棕x.
12
dx
由粘结剪应力分析有边界条件
"$$$#$$$%
(11)(12)
Ncf(x)|x=0=0;Ncf(x)|x=1=Ncfl(着c).du(x)|=0;x=0
()|=Nl(着).
cfc
dxx=lEfAf
Nl(着);ff()
(13)
代入式(7)得
"$$$$$#$$$$$%
(14)
代入式(14)得
C1=C2=u(x)=
(15)(16)
Nl(着)(e棕x+e棕x).棕l棕l棕EfAf(e-e)
Ncfl(着c)可利用式(4)、(5)计算,其余为材料与几何常数因子,因此可按式(16)计算出加固梁开裂后界面内的相对滑移量,若代入非线性界面本构关系则可求解对应粘结应力状态.2.2粘结剪应力分析
由碳纤维布-混凝土的相对滑动,引起在一定长度l内产生界面粘结剪应力的传递(如图3),在远缝端混凝土与CFRP的纵向应变相等,无相对滑移,纤维布拉力增量为0,粘结力较弱;在裂缝端滑移量较大,粘结应力变化较快,达到粘结强度子f之后进入松弛阶段(如图4[2,9]);试验表明在钢筋屈服后,开裂和滑移将极大加剧,粘结应力在远缝端即随之增大,而在近缝端快速软化[7];当滑移量增至临界值啄f时,粘结力失效,界面从近缝端开始剥离.粘结剪应力变化如图5所示.
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粘结强度
广西工学院学报第22卷
子
LX
Ⅱa
子
f
LⅡb
X
4T/MPa
321开裂
临界滑移量
Ⅱ阶段
Ⅲ阶段粘结应力软化
子
LⅢa
0.6
X
子
LⅢb
X
00
0.10.20.3u/mm
0.40.5
图4修正非线性粘结-滑移模型
图5界面粘结剪应力变化
3数值计算
依据上述滑移模型,采用非线性界面本构关系[2,9],对文献[10-12]中4点弯曲试验的11根CFRP加固
梁破坏进行模拟,计算结果如表1.
试件L,M,DF1的计算结果存在较大差异,是由于试验中纤维布厚度较小,计算中加固梁首先出现
CFRP的拉断破坏;另外试件RC1-2,RCS1由于纤维布弹性模量大,钢筋与混凝土强度相对较低,计算结果为混凝土的压碎破坏;系列试件AF2,AF2-1,AF3,AF4采用同样的配比,得到相同的结果.当界面粘结应力趋于0,滑移量达到表1中极限值,界面发生剥离破坏.
表1
计算与试验结果
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R、C、D分别为纤维布断裂、混凝土压碎及剥离破坏;破坏形式为(模拟破坏)(/试验破坏). 注:
对AF系列试验模拟结果分析,粘结强度为5.3749MPa,最大滑移达到0.0699mm.如图6(a)粘结-滑移曲线和图6(b)滑移-应变曲线,界面粘结在第Ⅱ工作阶段混凝土开裂后很快进入软化阶段,而钢筋亦已屈服,到压区边缘混凝土屈服(着c=2e-3)后,滑移快速增加,粘结应力软化减缓,早于混凝土压碎已趋尽失效,试件发生剥离破坏.
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