加气混凝土生产工艺的路线设计

摘要：随着我国经济建设的高速发展，建筑行业的发展也得到了极大的推动。混凝土作为重要的建筑材料，其质量的好坏直接关系到建筑工程项目的质量问题。因此，其生产工艺也得到了广泛的关注。本文针对当前加气混凝土的生产工艺现状进行分析，并对其路线设计进行探索。希望能够为有关的设计人员提供一些参考性建议。

关键词：加气混凝土；路线设计；生产工艺

改革开放以来，我国的经济建设速度明显加快，城市的规模与数量亦不断增加。这也极大地促进了建筑行业的快速发展。混凝土是建筑行业不可或缺的建筑材料，其质量的优劣对于建筑工程来讲非常重要。所以，混凝土的生产工艺亦受到了社会的广泛关注。

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一、工艺流程优化

对工艺流程进行优化，能够更好的提高生产效率，降低生产成本。加气混凝土的生产线路优化，应该达到的目标是：生产设备之间的衔接紧密，原料的输送距离以及设备的运行距离实现最小化，岗位上的工人数量减小到合理范围之内，并且，其操作方便易行、强度适中。并且，加气混凝土的生产线还应该在设备磨损低的前提下，生产频率尽量加快。

减少原料的输送距离以及设备的运行距离可以从以下几个方面入手：1.尽量减少空中返程交叉，这可以将蒸养后分离的空磨具直接跳到浇注工序，而不需要经过翻越切割机，这样能够大大降低桥式起重机的吊运压力，于此同时，也极大的缩短了输送设备花费的时间。2.尽量减少工序之间的运输距离。

二、配料计量方式改进

为了更好的减少配料楼的工程造价，可以对配料的工艺流程进行合理简化，是配料工序的频率增高，周期变短，同时还能够降低机械发生故障的概率。目前，现代化的微控技术能够将手控操作与自动配料有机的结合起来，不仅能够大大提升配料的频率，还能够在配料的精度上有所推动。在线动态计量、管道或管式设备输送物料，干湿法混合制浆搅拌、料位高度和浆液稠度的自动测量等配料手段，在微机软体发生故障或进行维护时，可以及时切换到手控操作而无需停产，不会影响生产线的运行。采用电磁流量计对企业的传统料浆计量系统进行动态计量改造。优点是在线连续计量、工况稳定、下料迅速、操作简便、容易实现电脑程控、占用空间小、工作环境干净、设备故障少，基本达到免维护状态。

三、合理减少厂房面积、增加使用功能