4RX填平补齐与垫层施工方案执行版

1、编制依据

2、工程概况

3、施工组织

4、主要分项施工方法

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5、质量保证措施

6、雨季施工保证措施

7、安全保证措施

8、文明施工、环境保护及职业健康保证措施

9、附图、附表

福清核电项目部 [2009]FFJS-4RXTJ01

4RX填平补齐与底板垫层施工方案

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1.编制依据

—— 4#核岛反应堆厂房安全壳预应力张拉廊道及基础底板施工图

——《技术规格书混凝土工程垫层和置换混凝土》

——《技术规格书混凝土工程模板》

——《技术规格书混凝土工程混凝土浇筑和养护》

——《钢筋混凝土验收规范》GB50204-2002

——《建筑施工手册》第四版

2.工程概况

2.1现场概况

4RX负挖工作已完成，施工现场的临时水、电、气已接通到施工现场，填平补齐及垫层施工已具备条件。

2.2结构概况

4RX基础厚度垫层厚度100mm,为C20素混凝土。4RX侧壁回填为C20素混凝土。

3.施工组织

3.1施工顺序

填平补齐及垫层施工顺序：基层清理→设置填平补齐标高控制点→模板支设→填平补齐混凝土浇筑→养护→垫层标高控制点→模板支设→垫层混凝土浇筑→养护

侧壁回填施工顺序为：定位放线→检查验收→脚手架搭设→模板安装及加固就位→预检→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除

3.2总体施工安排

本方案包括廊道底板填平补齐及垫层、核岛底板填平补齐及垫层以及廊道侧壁回填混凝土的施工。

3.2.1廊道底板填平补齐和垫层皆一次浇注完成，不分段施工。

3.2.2廊道侧壁回填混凝土分三次浇注,第一次为侧壁填平补齐，内侧浇注范围为基岩（R=15350mm）沿核岛中心半径R=15450mm处，外侧浇注范围为沿核岛中心半径R=20650mm处至外侧基岩，标高为-10.000m；第二次为侧壁混凝土回填，浇注范围为廊道环墙与侧壁填平补齐层（第一次浇注区）之间的空间地带，浇注时间为廊道环墙防水卷材施工完成后，为方便以后防水卷材施工，在靠近廊道外环墙顶部地方留设一道深350mm(标高自-10.350m至-10.000m)、宽300mm（自R=19750mm至R=20050mm）的槽作为

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版本：1 页码：2/13 三次浇灌区，浇注时间为核岛底板AB层防水卷材施工完成后。（见附图一）

3.2.3核岛底板填平补齐和垫层混凝土分别分两次浇筑完成，一次在预应力廊道底板填平补齐及垫层混凝土后浇筑，浇注范围为沿核岛中心半径R=15450mm的圆形区域，余下部分（R=15450mm～R=16350mm圆环地带）和廊道内环墙侧壁回填混凝土同时浇筑。

3.3劳动力组织与职责

技术员：负责填平找齐与垫层施工的全面技术性管理，对工程质量负责；

工长：负责生产安排，劳动力调配，对施工质量负责；

放线工：负责工程定位放线及控制混凝土浇筑标高，对其质量负责。

混凝土工：负责填平补齐与垫层的施工对其质量负责；

木工：负责支设模板，对其质量负责；

普工：配合施工；

电焊工：负责模板加固及其他需要用电焊作业的施工

3.4垫层施工主要工具、设备（见附表http:///
一、二）

3.5廊道侧壁回填施工主要工具、设备（见附表三）

4.主要分项工程施工方法

4.1基层清理

填平补齐混凝土浇筑前，要对基层进行清理，清除基层表面的积水，去除松动石块，杂物，油污等影响垫层混凝土浇筑质量的杂物，用高压风将基层表面的沙土等吹干净，基层清理完毕后要在基层表面洒水湿润，但不得使基层表面积水。

4.2标高控制点的确定

4.2.1标高点控制方法：填平补齐及垫层利用钢筋和灰饼控制标高，具体做法是在基岩上按2000mm×2000mm间距布置灰饼，同时将Φ6.5钢筋棍植入灰饼，测量人员测定完标高后在钢筋棍上有红色油漆做好标记，并在该标高处绑上标高棍（长60mm）以方便混凝土浇筑时控制混凝土面高度。

4.2.2标高点确定：

——廊道底板填平补齐混凝土顶标高为-13.380m,垫层混凝土浇筑顶标高为-13.250m；——核岛堆心填平补齐混凝土顶标高为-10.230m，垫层混凝土浇筑顶标高为-10.100m。

4.3模板

4.3.1廊道底板填平补齐混凝土由于有廊道侧壁基岩所以不需要支设模板。

4.3.2廊道侧壁填平补齐模板采用15mm厚胶合板，竖肋为100×100mm木方间距300mm

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版本：1 页码：3/13 分布，板面与木方之间用铁钉钉牢；将两层Φ48×3.5mm的钢管弯曲成弧形作为横肋，横肋距地面200mm布置第一道，向上间距950mm布置，共布置四道。

模板背面支撑架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架，内外立杆距离侧壁边线200mm，中间一排立杆立在内外立杆连线上呈放射状，横杆步距950mm，横杆两端用可调顶托预与两边模板横肋互顶,环向间距1200mm。

用直径为16mm的钢筋一端与浇筑廊道垫层时预留的钢筋焊接牢固，另一端与高强螺杆焊接，并用直径20mm锥体与模板第一道横肋连接牢固,锥体距模板底边200mm,环向间距1200mm,直接用锥体和高强螺杆与第二、三、四道横肋连接牢固，间距950mm,环向间距1200mm（具体见附图二）。

4.3.3为方便施工现场排水，廊道设有集水槽 (位于加筋细石混凝土层，宽约50mm，底标高为-13.250m)和集水坑(尺寸为200mm×200mm，底标高为-13.350m)，所以模板采用100mm×100mm木方做模板，钢筋顶棍支撑。

4.4混凝土工程

4.4.1混凝土供应：采用商品混凝土，由搅拌站集中拌制。

4.4.2混凝土运输：采用9 m3的混凝土罐车。

4.4.3混凝土浇筑

现场考虑布置两台泵车（50m型和46m型），混凝土浇筑方法：运输车直接将混凝土运至浇筑地点，放入混凝土泵车内，泵车直接浇灌，长度不够的用串筒送至浇筑点。到达施工现场的混凝土必须具有规定的坍落度和温度，不得有离析现象。严格控制混凝土在现场停留时间。混凝土自由下落高度必须控制在1.5m内，浇筑顺序见附图四。

混凝土浇筑过程中，要派专人对施工过程中产生的废水进行及时的清理。

4.5混凝土振捣

混凝土振捣主要是插入式振动器和平板振捣器相结合使用。对于每一个插点应控制振捣时间，不宜过短或过长，一般控制在20s以上，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要排列均匀，每次移动的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。

4.6混凝土养护

4.6.1根据技术规格书(00702)0426JT0112 A CFC 技术规格书-1.12混凝土工程垫层和置换混凝土要求，填平补齐（置换层）混凝土不需要养护。

4.6.2垫层混凝土养护

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版本：1 页码：4/13 为了保证已浇灌好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，和防止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土养护工作，使混凝土在潮湿状态下很好的硬化。

在混凝土初凝后必须立即采取混凝土养护措施，及时覆盖2～3层麻袋同时浇水以保持混凝土足够的润湿状态。混凝土养护时间不得少于7d，必要时要延长养护时间。

在养护过程中，如发现混凝土表面出现泛白或干缩细小裂缝时，应加强养护措施，使混凝土充分润湿，并延长养护时间，加以补救。

4.7对某些不可接受区域的处理方法

填平补齐混凝土浇筑前要对不可接受区域的形式进行判定，确定正确的处理方法。

4.7.1不可接受的区域是浅的

不接受的区域的标准为宽度W≥不可接受区域的最深处H，具体形式见图1。

宽度（

）

图1 不可接受区域示意图

浅的疏松带的置换：全部置换（见图2）

图2 浅的疏松带的置换示意图

4.7.2不可接受的区域是近似垂直，深的和窄的

此不可接受区域的标准为W＜2m，H＞＞W（见图3）

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图3 垂直深的、窄的区域示意图

对深的，窄的切进似于垂直的疏松带的置换处理方法：填塞，要求D=W（见图4）

图4 垂直深的、窄的区域置换示意图

4.7.3不可接受区域是近似垂直深的和宽的

深的，近似垂直的宽的疏松带标准为：5m＞W＞2m、H ＞＞W。（见图5）

图5 垂直深的、宽的区域示意图

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版本：1 页码：6/13 深的，近似垂直的宽的疏松带的置换：跨接，A=0.2W、D=W、W1=W+2A（见图6）

图6 垂直深的、宽的区域置换示意图

4.7.4对不可接受区域的其他形式由业主或工程公司有关专家及二四公司相关人员根据现场实际情况确定解决方法。

4.7.5施工现场雨水、养护水等处理

在廊道里设置集水槽和集水坑，具体留设方法见附图三，采用水泵将雨水、养护水等废水排入施工现场临时排水系统，由临时排水系统排入大海。

5.质量保证措施

5.1对操作人员进行上岗操作培训，持有上岗证的人员才能上岗操作，严禁无证上岗。同时对所有操作人员均应进行成品保护意识教育。另外配备专职质检员，在施工过程中进行质量控制。

5.2浇筑混凝土前要在填平补齐混凝土上做与垫层混凝土同标号的50mm×50mm灰饼及标高棍,按2000mm×2000mm布置。

5.3当浇灌垫层混凝土时气温超过30℃，则混凝土的入模温度必须限制在30℃，可采取以下一种或几种方法：骨料遮蔽阳光；用冷水喷淋粗骨料；采用4℃冷却搅拌水或者冰。

5.5基层必须清洁，干燥、坚实、平整。如发现有裂缝及污物等问题应予以处理。基面宽度大于1mm的裂缝用水泥浆填灌，大于2mm的尖物应凿去并抹1：2水泥砂浆找平压光；基层表面如有污物、油渍，必须清理干净，不可皂化的矿物油、沥青、石蜡等用汽油、丙酮等溶解后清除；可皂化的植物油、动物油可用碱溶液洗涤清除，清除后用水冲洗干净。