承台施工方案(2)

6、模板施工

（1）模板采用组合木模，立于已浇好的砼垫层上。

（2）承台施工前，利用测绘院提供的坐标控制点用全站仪直接测放出承台中心线、轴线控制点和承台四角位置，直接形成承台边线，作为立模的依据。

（3）安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。

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（4）模板支撑必须牢固，不要支撑立于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在砼桩的钢筋上，以防模板走样。

（5）浇筑砼时派专人看模，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。 （6

1.安全技术交底

1. 施工组织设计中 承台模板支撑安装示意图 有安全技术措施2.施工中各种不

2.机具设备状况全

1.总结施工安

全经验

2.找出施工安全施工的薄弱环节并提出改进措施3.做好安全施工的评比和奖罚

1.建立公司

7、砼施工

（1）承台砼采用商品C30砼，用滑槽等方法入模。

（2）砼到达现场后要随机抽样，测定砼坍落度并制作试块。现场不得任意加水。不符合级配要求与坍落度要求的砼必须坚决退货。

（3）浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。

（4）浇筑时在整个平面范围内水平分层进行浇筑，每层厚度不得大于30cm，上下两层间隙时间必须尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层砼。

（5）振捣棒停止振捣的时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。

（6）振捣时振动棒必须尽量避免碰立柱预埋插筋，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹强度。

（7）承台顶面要做好抹面工作，收水要符合要求，使之表面平整光洁，尤其是立柱立模位置处更应平整，以方便模板安装。

乎安全要求

3.施工人员经过安全技术教育

4.建立各级施工安全责任制5.施工安全防护措

施及预防措施6.不安全因素预想及控制

安全因素的控制3.坚持和检查安全操作规程的措施4.坚持和检查施工安全挂牌制5.定期召开安全会议

目部三安工责任制级主要领责任人2.各职能部定安全施度,落实安措施3.施工中如事故,应坚"三不放过则处理

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（8）当砼浇筑完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。 8、基坑回填

（1）基坑填土前必须将基坑内积水及淤泥全部清除干净。

（2）凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。 （3）填土必须待砼强度达到设计标号的80%时后方可进行，并必须对称进行回填，设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，分批自下往上拆除。严禁采取一次拆除后填土。未经监理同意不得回填。 第三章、施工计划 第一节、工期计划

根据施工进度，先从轴线河桥承台开始施工，具体安排如下：

承台施工进度计划表

第二节、人员计划

根据目前该分项工程实际情况，施工人员41名到场，详见下表：

人员需求表

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第三节、机械设备配备

（1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。

机械设备表

（2）主要检测仪器

主要检测设备表

第五章、质量保证体系及质量检测 第一节、质量管理网络

为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门各人员的工作岗位职责，落实质量责任制。并根据桩基工程的实际情况组成如下质量管理网络：

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项目经理

机械管理负责人消防管理负责人其它有关部门

程的安全施工纠正违章

2.配合有关部门排除施工不安全因素

3.项目全员安全活动和安全教育4.监督劳保用品质量和使用

督促安全解决施工组织施监督机消除火组织现施工人员安全技术素质

控制加班劳逸结合提供必需劳保用具质量。

门保证安全措施项目的经费卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康。

开工前准备施工中检查竣工时总结安全施工责任制奖罚制度

有安全技术措施2.机具设备状况全乎安全要求

3.施工人员经过安全技术教育

4.建立各级施工安全责任制

5.施工安全防护措施及预防措施6.不安全因素预想及控制

2.施工中各种不

安全因素的控制

3.坚持和检查安全操作规程的措施

4.坚持和检查施工安全挂牌制5.定期召开安全会议

找出施工安

全施工的薄弱环节并提出改进措施做好安全施工的评比和奖罚全经验

目部三安全施工责任制,各级主要领导为责任人

2.各职能部门制定安全施工制度,落实安全措施

3.施工中如出现事故,应坚持"三不放过"原则处理

扣抵押金制度

2.伤亡事故罚款和处分制度

3.表彰安全施工单位和个人制度

第二节、质量保证措施

（1）为确保施工现场质量保证体系的有效运行，结合质量的控制和管理确定质量奖惩制度，确保工程质量达到100%合格率的标准。

（2）按施工技术质量管理要求配备专职的技术人员和质监人员，各施工班组均配备一名兼职质检员，对每道工序都进行严格的质量检验，做好各分部项质量评定。

（3）落实技术质量责任制，工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，各班组确保工序施工质量。

（4）建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理，坚持“四不放过”：事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过、事故责任人和员工没受到教育不放过。

（5）材料进场后对其品种、规格和性能会同现场监理工程师或业主代表认真检查验收，杜绝不合格产品用在工程上。

（6）严格成品和原材料的质量控制，本工程中所采用的加工设备和材料等必须严格质量控制程序，并具备相应的质量保证书。

（7）严格进行施工工序和过程控制，项目部要进行周密的安排，避免工序交接的紊乱和相互影响。

（8）实行质量管理的事前、事中和事后控制，重点强调事前控制，加强事

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中控制，做好事后控制。

（9）认真接受现场监理和业主代表的监督，对他们提出的各种质量问题，及时安排人员整改。

（10）实行质量岗位制，严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查，班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检不合格者，专职质量员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

（11）实行质量跟踪检查。施工现场设有专职质量检验员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。

（12）实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济收入挂钩，增加施工人员的质量意识。

（13）如果现场发生重大安全、质量事故，我方将按照有关管理部门的规定以最快的方式，将事故的简要情况向有关部门报告，并将事故的详细情况速报监理工程师、招标单位和市各级有关主管部门。

（14）全面开展QC小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，经常组织工程技术人员和有经验的工人进行技术攻关，减少或消灭质量通病。

第三节、质量针对措施

1、土方开挖放坡注意事项

（1）坡面不许有大的起伏和陡峭土壁，应基本平整。坡脚每次开挖结束后设置集水井抽水，不允许积水。

（2）基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

（3）加强边坡位移监测，防止边坡滑移。

（4）挖机司机要严守操作规程，不超载，动作不过猛，防止挖机倾覆。

（5）每挖一个结构段都要有良好的明沟排水系统及足够数量的水泵，以便暴雨来时能及时将水排出坑外。

（6）机械开挖标高达到离设计标高20cm左右时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。

（7）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并 10

作好标记。

（8）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。

（9）盲沟开挖严格控制沟底流水方向。

2、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

（2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

（3）绑扎钢筋前应向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

（4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

（5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求

（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，现场技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

（9）为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。水平筋布置时应尽量预留足够的间隙，给下料串管留出位置，以保证正常的混凝土浇注。

3、模板工程施工要点

（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷无色的薄膜剂或清机油。

（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

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