污水截流工程施工组织设计(10)(2)

（三）、原材料采购、试验、检验

1、钢材、水泥、碎石、砂子：本工程钢材、水泥由业主提供，碎石采用獐山石料场产品，砂采用安徽中粗砂；原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。

2、砼管材：选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的砼构件一级企业资质，外地企业必须持有相关的产品进沪手续；企业已通过GB/T19000系列认证；其产品有已成功使用于上海市重大工程的实例；近两年内（1997—1998）

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未出现重大质量问题；并能提供场所供第三方对管材进行防腐处理。

3、玻璃钢夹砂管：采购采用缠绕式玻璃钢夹砂管；已通过建设部（或相关机构）的产品鉴定和产品推荐；企业已通过GB/T19000系列认证；其产品有已成功使用于大型工程的实例。

4、商品砼：采用的商品砼生产单位具有市建委核定的现拌砼http:///
一、二级企业资质；且已通过GB/T19000系列认证；近两年内（1997—1998）未出现重大质量问题。

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5、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。所有试验、检验均由我公司中心试验室或工程师指定的试验室进行。

施工总体布署、进度计划及节点安排

（一）、总体布署

1、施工总体安排：为确保本工程按期顺利完成，成立以项目经理领导下的，由总工程师负责技术管理、副经理分管生产的组织机构，分四个工区分段组织施工。其中：泵站一工区负责泵站内的临时工程、沉井及泵站内的所有工程的施工；管线二工区负责分段内的临时工程、压力井、沉井、窨井及开槽埋管施工；管线三工区负责分段内的临时工程、沉井、窨井及开槽埋管施工；管线四工区负责分段内的临时工程、沉井、窨井、顶管工作井、顶管及开槽埋管施工；

2、总体施工顺序：

1）、泵站一工区管段施工：

按照先地下、后地上，先深后浅，先室内后室外的原则，按顺序组织施工泵站内的泵站沉井、进水闸门井（沉井）、后浇砼压力井、高位出水井、开槽埋管、给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程。

2）、管线二、三工区管段施工

管线二、三工区均分四个作业群组分别负责其管段内的：钢板桩打设及井点降水、

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窨井（沉井）、开槽埋管等工程施工。

3）、管线四工区管段施工

管线四工区除与二、三工区同设四个作业群组外，另设一个专业施工队负责顶管工作井及顶管施工。

（二）、进度计划

总体工期：本工程泵站施工工期控制在11个半月内完成，开槽埋管及顶管施工工期控制在10个月内完成。（详见进度计划横道图）

主要施工方案

C#污水泵站工程

施工时，首先组织进行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖2米基坑，再做垫层、垫木、支架，然后分上、下两节预制，分两次下沉，喷射井点降水的方法组织施工；第一次预制刃角及中层框架以上，预制长度8.5米,第一次预制完成,待砼强度达到设计强度后,先砌砖加钢板、对拉螺栓密封预留孔后再降水、下沉，第一次下沉7米左右；待沉井沉降稳定后，再绑扎钢筋、立模、浇筑砼预制上节沉井；上节沉井预制时，先清凿第一次预制段井壁砼并在中间留出凸形砼带清洗干净；砼浇筑前，先搅拌与井壁砼同标号的砂浆、铺垫一层后再浇砼；其压力井预留待沉井下沉完成后再后浇施工。泵站沉井下沉完成后，及时进行封底砼施工，封底时，采用在中间预留φ300的砼管滤水孔用以降水砼封底完成后，及时采用微膨胀砼将滤水孔封死，然后浇筑底板砼、泵基础及挡水板、顶板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。泵站沉井施工完成后开始进水闸门井沉井的基坑开挖、做垫层、垫、支架及沉井预制，沉井预制采取一次预制、轻型井点降水，一次下沉就位的方法组织施工；高位出水井、压力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打设钢板桩、轻型井点降水与开槽埋管同期组织施工。进水闸门井下沉完成后，采用打设拉森钢板桩、轻型井点降水、开槽埋设进水闸门井与泵站井相接的管道。以上部分工程施工完成基坑回填后，开始泵站内的给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程施工。

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外环线管道：

开槽埋管在开挖深度小于6米时，采用打设钢板桩、轻型井点降水；大于6米时，采用打设拉森钢板桩、轻型井点降水；在过河浜时，采用修筑木桩草袋围堰、打设钢板桩配合轻型井点降水；开挖采用反铲开挖、人工配合撑板、清底，并在基槽内设排水沟、集水坑抽水以确保基槽干燥，开挖完成后及时完成垫层、砼管座及管道敷设和坞磅（管道应做防腐处理），管道敷设完成后应及时进行闭水试验，合格后方可进行覆土。覆土完成后在拔除钢板桩时，应随拔随灌砂处理桩孔以防地基沉降。砖砌窨井与开槽埋管同期施工。

钢筋砼压力井、窨井

本标段1#—6#窨井为钢筋砼压力井，由二工区负责组织施工，25#、30#为钢筋砼窨井，由四工区组织施工。钢筋砼压力井及窨井施工均采用打设钢板桩、轻型井点降水、机械开挖、人工清底，并在基底四周设排水沟、集水井抽排水以确保基底干燥，基坑开挖完成后及时进行垫层铺筑及立模、绑扎钢筋、浇筑砼；在压力井管道位置处预留孔洞，在砼顶板处设钢板与橡胶密封盖板，上部采用窨井结构。压力井施工完成检验合格后及时进行管道敷设，并处理好窨井预留孔与管道接头。

顶管工作井、倒虹井

标段内共有顶管工作井一座，过河浜时设倒虹井窨井8座，均为沉井结构，最后在沉井内浇筑砼流槽与管道相顺接。11#、12#由二工区施工，14#、15#、22#、23#由三工区施工，28#、29#及顶管工作井由四工区施工。

本工程顶管工作井及倒虹井窨井施工时，其沉井结构均采用轻型井点降水，基坑开挖完成后，施工垫层、支、垫架，沉井结构预制均采用一次预制完成，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部设滤水孔降水封底。封底完成后，再进行下一

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步的顶管或流槽砼的施工。

主要施工工艺及流程

C#污水泵站工程

（一）、泵站沉井施工工艺

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（二）、泵站沉井施工

1、沉井制作下沉工艺

沉井制作程序为：场地整平放线开挖基底铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋支刃脚、井身模板浇筑砼、养护、拆模抽出垫木及支架井点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。

2、沉井施工：

采用分两节制作、分两次下沉组织施工。泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于 2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。沉井制作时，其框架梁与沉井一起制作。

沉井下沉采用喷射井点降水排水下沉。分节下沉时，应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。井点降水、挖土、采用的减摩措施必须严格上海市《市政工程施工和验收技术规程》规定执行。下沉前，必须作好监测准备工作，专人

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负责用仪器在下沉过程中进行监测，应做到勤测勤纠；刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每2h至少测量一次，必要时，连续观测，及时纠偏；终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。所有测量资料必须纪录完整报工程师获知。当沉井偏斜达到允许值的1/4时就要纠偏；当沉井偏斜过大时应通知工程师并提出具体的纠偏措施。下沉过程中设临时观测点随时密切注意周围构筑物和地下管线的位移情况；一旦发现险情应立即停止施工，并采取紧急措施保护或加固措施防止险情发展，然后采取进一步措施。

当沉井下沉到设计标高时，并在8h内自沉累计不大于10mm时方可进行封底。沉井土封底并必须在每个井格底部中央设置至少一个集水井，以减小底板压力。封底时，应先将刃脚浮泥清除干净。此时井内水位必须低于垫层以下50cm。底板砼浇筑前，充分做好砼供应的准备，确保底板砼浇筑连续一次完成。

当沉井底板封底完成后，及时进行井内挡水板及泵站设备基础等施工。并按由下至上的顺序进行泵站内的进水闸门井、管道、泵房、设备安装及道路、围墙等项工程的施工。

外环线管道：

开槽埋管

工艺流程：管道放样→开挖与支护→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井→磅水试验→管道坞膀及覆土。