间接空冷塔上部结构施工

摘要：本文介绍了间接空冷塔的上部结构的施工方法，从筒壁和刚性环施工两个方面阐述了间接空冷塔的上部结构施工程序和流程，介绍了上部结构施工中的钢筋、模板、混凝土及养护等施工方法和工艺要求。

关键词：间接空冷塔上部结构施工程序方法

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一、工程概况

山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW机组#1、#2 间接空冷塔为双曲线型钢筋混凝土结构，筒身高为173m，环梁半径为60.8m，喉部内半径44m；筒壁最大厚度为1750mm，最小厚度为280mm；刚性环高1650mm。±0.00m标高相当于绝对标高1371.4m。

筒壁外侧设钢爬梯一座，塔筒内侧喉部以上涂刷专用防腐涂料，筒首安装避雷装置和塔顶栏杆，栏杆系统及避雷系统所有铁件均采用不锈钢材质。在刚性环外侧设置147个直径为100mm的检修孔和一个直径为800mm预留人孔；筒壁内外两侧均有预埋铁件。

筒壁钢筋采用HPB235和HRB400级钢筋；模板采用1350×900定型钢模，共配置三层；筒壁砼为C45F250W8，检修盖板砼为C25。。

二、施工程序及方法

1、筒壁施工

筒壁施工流程：钢筋绑扎→模板支设加固→装脚手板、吊栏、安全网→混凝土浇筑→模板拆除→螺栓孔处理→混凝土养护→依次循环至筒首。

1．1钢筋工程

1.1.1钢筋原材料

钢筋原材料必须具有出厂合格证，经现场复检合格，报监理验收通过后方可使用。

1.1.2.钢筋制作及运输存放

由专业技术人员根据业主提供的设计图纸精心放样，制作《钢筋配料单》；在钢筋加工厂由专业人员严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、数量、外形尺寸加工制作成形，并分类堆放、挂标识牌，严格执行领用制度。

钢筋运输加工成型的所有钢筋运输至施工现场，临时存放应分类、分区，堆

放整齐，悬挂钢筋标识牌。

1.1.3钢筋绑扎

筒壁钢筋绑扎顺序是先放置内立筋，再绑扎内环筋，然后再绑扎外立筋、外环筋，最后绑扎拉结筋。竖向钢筋与环向钢筋的直径大于等于20mm时采用直螺纹连接，竖向钢筋与环向钢筋的直径小于20mm时采用绑扎搭接连接。

钢筋保护层厚度为30mm，用水泥砂浆垫块控制，每块模板至少放2块。为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑砼与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5m处左右各绑扎1～2道环向筋，同时应在内外层钢筋之间沿环向设置φ8拉筋，第1、2、3节模板范围内子午向及环向间距为300mm，

第4节模板以上各500mm。

1.1.4钢筋垂直运输：

钢筋垂直运输采用平桥吊车，将事先准备好的钢筋用专用钢筋卡套将钢筋捆绑牢固，操作人员在施工平台操作吊钩卷扬机，将钢筋起吊，当吊至一定高度时旋转到指定地点的正上方，然后将钢筋缓慢放下。

1.2模板工程

1.2.1模板加工

筒壁采用三脚架翻模工艺施工，共分三层，每层高1.35m，内外模板均采用1350×1000定型钢模。

1.2..2模板安装

模板安装前应进行表面清理和涂刷隔离剂，清理施工缝中的杂物及活动的砂子和石子，然后将爬梯暗榫及预埋件准确埋入，如预埋锚拉板或预锚筋与塔筒钢筋相撞时，可适当调整塔筒钢筋位置，但钢筋根数不得减少。

首先安装外模板，然后安装内模板，外模板安装应与内模板对齐，模板间连接卡扣应拧紧，在安装过程中，不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝。模板安装就位后，穿对拉螺栓，穿对拉螺栓时要套上Φ25×3.5塑料管，控制筒壁厚度，对拉螺栓外露丝头长度要大于3cm。穿完对拉螺栓，开始安装三脚架，三角架应内外同时安装，三角架安装时，要通过调整斜支撑杆长度来调整三角架角度，使安装后的顶面保持水平，用加减丝调整半径，使外模板上沿半径符合要求的尺寸。在测量外模半径时，用钢丝绳在中心挂吊盘，钢丝绳固定在三角架上，经纬仪对准中心后拉尺进行半径找正，拉尺应用力均匀，避免忽紧忽松，造成人为误差，因而采用弹簧称，拉力统一为20Kg，以统一每个区段的测量误差。每次钢丝绳要挂在同一高度，根据技术员编制的筒身指示表控制半径，半径调整准确无误后立即安装垂直顶管，保证模板的稳定性。

内外模板间的对拉螺栓Φ25×3.5塑料套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免错放。对拉螺栓及所有杆件间连接螺丝，在安装后，均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走台板，安装栏杆、安全网等，以保证平台作业面的施工人员安全。

1.3砼工程

1.3.1混凝土搅拌与输送

筒壁混凝土采用混凝土搅拌站集中搅拌，应严格按照施工配合比计量搅拌，砼所用原材料必须经试验室检验合格后方可使用。砼搅拌时，要严格控制水灰比，同时一个工作班内要作两次坍落度的检查试验。搅拌时间不得少于180s,坍落度控制在140～160mm。

1.3.2混凝土浇筑与养护

待模板安装经监理验收合格后，进行砼浇筑。筒壁环梁至第10节采用混凝土泵车浇筑，10节以上采用拖式泵垂直运输混凝土，塔上手推车运送混凝土，翻锹入模。砼浇筑前上一节混凝土表面（水平施工缝）洒水充分湿润，砼浇筑从一点开始，相反方向连续同时浇筑，最后汇合于一处，不允许留垂直施工缝，使用Φ50mm振捣器；为减小模板承受的冲击力和侧压力，混凝土要按模板高度分层浇灌。使用φ50mm振捣棒，振捣间距≯300mm，振捣上层砼时应插入下层不小于50mm，振捣时间一般15秒至20秒左右。振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰振顶块、钢筋、铁件和模板，振至泛浆无气泡产生，不再有明显沉陷为宜。

砼要及时养护，养护方法采用涂刷养生液的方法，养生液应在筒壁施工期间采用同一厂家生产的，不得更换。涂刷前，先将基底清理干净。不得漏涂，流坠。第一遍横涂，第二遍竖涂，确保涂刷质量。

1.3.螺栓孔封堵

筒壁螺栓孔用石棉水泥封堵，堵孔材料采用1：3：7水：石棉：水泥，封堵前认真清理孔周围橡胶垫、灰渣等杂物。每节孔堵完后，首先班组应进行自检，其次项目部质量管理人员员进行复检，然后请监理验收。

1.3.3施工缝处理

筒壁混凝土施工过程中，不得留竖向施工缝，允许留设水平施工缝。由于整个筒壁壁厚均大于200mm，筒壁喉部以下外模板高与内模板，喉部以上内模板高于外模板，施工缝处理的时候要使混凝土面垂直与筒壁中心线，施工缝采用在筒壁砼浇筑初凝后对砼进行拉毛处理的方法，支模前必须清理干净内部的灰渣及杂物。

2.刚性环施工

刚性环施工流程：铺刚性环底模 → 绑扎刚性环钢筋 → 支刚性环模板 →刚性环砼浇筑及养护

2.1铺刚性环底模

根据实际放样，首先在外三脚架上铺50×70木方，环向间距为200mm，用8#铁丝绑扎牢固，然后铺刚性环底模，采用木质复合板，板厚15mm，铺设底模时把检修孔位置及人孔位置预留好，模板与模板之间粘贴密封胶条，防止漏浆，模板铺设时用水准仪进行底模标高的测量，木工班及时进行高差调整，使底模高度一致。

2.2绑扎刚性环钢筋

按照图纸要求绑扎刚性环钢筋，先绑扎刚性环挑平台钢筋，再绑扎内墙钢筋，注意核对钢筋的尺寸、型号、形状、位置及数量。

2.3支设刚性环模板