混凝土结构施工中出现裂缝的原因及预防

【摘要】混凝土裂缝已成为混凝土工程质量的通病，如何防治混凝土裂缝仍然是一个技术难题。然而，在施工中切实抓好混凝土的配合比设计、施工工艺、进场原材料控制、混凝土的养护等各个环节的工作，通过改善混凝土的质量，混凝土的裂缝现象是可以避免的。本文分析了混凝土结构施工中出现裂缝的原因，提出了预防混凝土结构施工裂缝的有效措施。

【关键词】混凝土结构施工裂缝原因预防

混凝土抗拉强度远低于抗压强度，当混凝土内部产生拉应力超过其抗拉强度时, 就会产生裂缝。影响结构混凝土表面裂缝的原因很多, 其裂缝形式也各式各样, 要进一步加强对混凝土裂缝的认识,尽量避免工程中出现危害较大的裂缝。

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一、混凝土结构施工中出现裂缝的原因

1、混凝土凝结过程中沉降引起的开裂

目前采用的大流动性泵送混凝土容易出现该类裂缝。大流动性混凝土拌和物在初凝前，拌和物中骨料虽经振动，内部空隙中水分空气上浮，但粗骨料处于自由状的缓慢下沉中。如混凝土路面的无筋混凝土，全面均匀下沉，表面不会出现裂缝；而钢筋混凝土在初凝前粗骨料处于下沉状态，钢筋下的粗骨料下沉，在钢筋支持下钢筋底部形成空隙，产生沿钢筋方向的开裂，这种裂缝一般只到钢筋面再不会向下延伸，在混凝土终凝前进行二次振捣，可排除在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高黏结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。

2、混凝土凝结时失水较多干缩引起的开裂

薄体混凝土结构在气温较高季节施工容易出现这种裂缝。例如大型平板、道路面层、广场等，在混凝土厚度小于200mm，坍落度大于100mm 时，炎热气候环境下更容易干裂。原因是由于拌和物在振动时水分下渗、外泌流失、蒸发和自身水化作用，尤其有风吹快速失水得不到保护而开裂，出现时间多在初凝前后，深度会达到板厚的1/3～1/2，直至贯穿开裂。但只要在初凝前的表面再次压抹并即刻覆盖养护，在初凝时出现的这类裂缝是可以预防的。

3、穿壁螺杆和套管处产生渗漏水

水池及地下混凝土工程模板支设时，采用对拉螺杆固定模板，为防止渗水，螺杆中部和两侧焊止水环，焊缝严密能有效地防止渗水。若不加焊止水环，在混凝土浇注过程中，对拉螺杆下部骨料还会逐渐下沉，凝固后螺杆下形成一层水膜，在水分逐渐蒸发后该处就形成一道贯通的细孔，产生渗漏水现象。同样，贯穿池壁的预埋套管也会发生同螺杆相同原因的空隙，在内或外水压力作用下产生渗漏