淀粉废水处理设计方案(2)

淀粉生产废水处理工程初设方案

池，经好氧微生物的作用，使污水得到净化而达标排放。

厌氧处理根据反应进行程度分完全厌氧及水解酸化，厌氧根据反应设置形式又分为以下几种：

传统厌氧消化池

厌氧接触池

厌氧滤池（AF）

升流式厌氧污泥床反应器(UASB)

厌氧流化床（FB）

厌氧生物转盘

厌氧折流反应器（ABR）

厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）

厌氧内循环反应器（IC）

厌氧升流式流化床（UFB）

厌氧复合床反应器（AF＋UASB）

以上厌氧工艺中较常用的有：传染消化池、UASB、ABR、IC等工艺，其中传统厌氧消化池及厌氧接触池为第一代厌氧处理工艺，缺点是占地较大，厌氧效率不高，而IC为第三代厌氧工艺，因其设备投较大、技术要求高，适合大型污水处理工程。第二代厌氧处理工艺目前技术成熟，应用较多，厌氧滤池（AF）因采用固体填料如卵古等易阻塞，因此不适应高浓度废水，一直无法大规模应用。而UASB及ABR工艺，因其技术成熟被广为采用，其中UASB相对ABR设计操作更复杂，设备投入相对较多，投资较高，广泛用于大中型、高浓度及超高浓度污水处理厂，而ABR设备投入相对较少，操作管理简单，处理效率高，因此广泛用于中小型中高浓度污水处理站，针对本废水处理站情况及废水水质特点拟采用ABR作为厌氧处理工艺。

好氧处理方法常规有活性污泥法、接触氧化法及间歇式活性污泥法。

生物接触氧化法是在池内设置填料，池底曝气，充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。接触氧化法常用直流式鼓风曝气系统，其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的冲击、搅动，加速脱落、更新，使

淀粉生产废水处理工程初设方案

其经常保持较好的活性，可避免堵塞。生物接触氧化法具有负荷高、处理效率较高、对进水冲击的适应力强、挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容易等优点。

间歇式活性污泥法的工艺特点是将曝气池和沉淀池合而为一，生化反应呈分批进行，基本工作周期可由进水、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段组成。目前较常见的间歇式活性污泥法有SBR工艺、CASS工艺、CAST工艺等。该种工艺能抑制污泥膨胀、产生的剩余污泥量较少，有一定的脱氮作用。在实际应用中一般要2个或2个以上池子交替使用，对排水设备和控制系统的要求较高。

比较以上三种工艺的优缺点，结合本工程废水特点，从占地、运行管理、操作方便性及投资考虑，本设计确定生化处理段采用接触氧化法。尽管本废水可生化性较好，但为了强化处理效果，保证出水水质稳定达标，采用厌氧作为好氧处理的前处理。经过厌氧处理的废水再经过好氧处理，废水可生化性得。

（3）深度处理工艺选择

考虑到本项目废水水质的特点，以及出水水质对悬浮物要求较高的特点，并且响应相应设计规范，因此本方案中增加深度处理工序，采用砂滤过滤工艺，设置砂滤池，可进一步降低废水中的有机污染物及悬浮物，保证最终出水的稳定达标排放。

（4）污泥处理系统的比较

污泥（浓缩）脱水系统应用较多的机械方式为板框压滤机和带式压滤机。国内大型的城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机，一般的污泥产量较小的工业废水较多的采用板框压滤机。本设计选用板框压滤机。

4.3生产废水处理工艺的确定

废水处理站的总体工艺设计流程为生化处理工段及污泥处理工段，本设计根据废水处理站确定的进出水水质，以及处理工艺方案综合技术经济比较，确定工艺流程如下图：

淀粉生产废水处理工程初设方案

废水

4.4生产废水通过金属格网滤除大块杂物、碎屑后自流进入初沉池，对废水进行初沉，初沉后废水进入调节池，对废水水质水量进行调节，保证进入后续处理工序废水的水质水量稳定性。经调节池把生产废水经调节提升泵泵入混凝沉淀池。通过投加絮凝剂，去除废水中的悬浮物以及部分有机物，减轻后续生化部分处理负荷。

混凝沉淀池清水流入ABR厌氧池，ABR厌氧池内设置折流板、厌氧微生物填料，并设置回流泵，保证厌氧污泥与废水处于流化状态，充分混合接触，保证去