北京机电院回转窑设计部分文献总结(4)

1.3砌筑注意事项

在回转窑砌筑过程中的几点注意事项：

（1）回砖窑体安装完毕后，经检查和空转合格才能进行内衬施工，并仔细清除灰尘和渣屑，打磨平整，焊缝高度应小于3mm。

（2）砌筑泥浆在调制时应通过试验来确定泥浆的稠度和加水量。同时检查泥浆的砌筑性能是否满足砌筑要求。搅拌水应采用纯净水，由于使用泥浆为胶泥，应随砌随制。已初凝的不得使用。

（3）砌筑内衬的纵向基线和控制线，应做明显标记于筒体上，环向基准线按砌筑工作长度也画在筒体上。

（4）砌筑时砖缝内应泥浆饱满，表面勾缝，不得在砌体上砍凿砖，用木锤或橡胶锤找正，泥浆干涸后，不得敲打砌体。加工耐火砖时不得采用宽度小于1/2或宽度小于2/3的砖。并不得作为本环的最后一块砖打入砌体。

（5）当涉及多层耐火砖砌筑时，由外向内进行各层耐火砖砌筑，均采用环砌法。应待上一层砖衬砌筑完成并检验合格后方可进入下道工序。对不能满足下道工序施工的部位，用磨光机进行修理，确保里层的耐火砖的大头四个角与外层砖衬完全接触。整体砌筑完成后，各层耐火砖均应与筒体可靠地同心。

二、烘炉

回转窑整体砌筑完成后，砌体和浇注料中含有大量的游离水和结晶水，必须进行烘炉。通过烘炉，对砌体进行加热和干燥，使砌体所含水分逐渐析出，直至完全干燥为止，完成耐火材料相变形引起的膨胀及消除应力，保证回转窑正常运行中耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。

2.1烘炉准备

烘炉前的准备工作通常有以下几点：

（1）检查耐火材料的砌筑和浇筑是否符合规范的要求；

（2）准备烘炉所用材料，如燃料、工具、水、压缩空气等；

（3）整套系统的其他准备工作，例如，消防系统、电气系统、环境条件等。

2.2烘炉曲线

烘炉所需时间及温度主要根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。回转窑砌体的主要材料是高铝砖、莫来石砖、高铝浇注料等，根据回转窑砌体的特点，典型的烘炉曲线如图2所示。由图可知，烘炉升温过程主要包括三个关键温度点。

第一个温度点：150℃。因为水在100℃时变为水蒸气，但蒸发不快，故必须大于100℃时才能有效干燥。根据经验选150℃为宜，此阶段脱水量不能太大，不能太快。如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度赶不上表面蒸发速度，内部水会受热变成蒸汽产生膨胀致使泥浆收缩发生龟裂，降低黏结强度，使砌体强度削弱，浇注料更是如此。因此由常温至150℃的过程中，升温不能太快，控制在10℃/h为宜，当达到150℃时还必须保温一段时间，保证砌体充分干燥。

第二个温度点：300℃。在此温度段，主要是完成耐火材料相变引起的膨胀及消除应力。考虑到高铝砖的线膨胀系数较大，由150℃至300℃的过程中，升温也不宜太快。高铝砖一般按30~50℃/h升温，这样可使耐火砖的膨胀均匀而且稳定。

第三个温度点：600℃。此温度点为耐火材料的烧结温度点。耐火材料在此温度点持续一段时间后，即可达到彻底干燥。

根据厂家资料，高铝砖和耐火材料在150℃、300℃、600℃这三个温度点，内部反应比较剧烈，且膨胀较为均匀和温和。为充分完成晶型转化和聚合作用，达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力，必须在此三点恒温一段时间。为了便于控制其膨胀性，防止耐火砖上下表面膨胀不均造成开裂，使耐火砖和耐火物内部温度逐步均匀化，升温也必须缓慢进行。达到600℃时，保温足够的一段时间后，让砌体自然冷却，烘炉完成。

2.3烘炉后的检查

烘炉后的检查主要为耐火材料砌体的检查。观察耐火材料烧结情况，检查耐火砖的砖缝，如果出现松动可用锁缝钢板紧固。检查耐火材料是否出现裂缝，如果出现裂缝大于3mm，应用耐火浇注料勾缝。另外，烘炉的过程也是整套工艺系统联动运行过程，烘炉后也应对系统设备的操作情况进行汇总，必要时进行检修。