加氢裂化装置高压排凝口泄漏分析

摘要：通过对大连石化360万吨/年加氢裂化装置高压排凝口腐蚀开裂情况的调查和分析，提出了应力腐蚀开裂的原因，并对防护措施进行了讨论。

关键词：氯离子应力腐蚀奥氏体不锈钢开裂

Abstract: This paper through the investigation and analysis of the Dalian petrifaction 3600000 tons / year hydro cracking unit high pressure exhaust condensate export corrosion cracking situation, this paper puts forward the stress corrosion cracking reasons, and discusses the protective measures.

Key words: chloride ;stress corrosion ; austenitic stainless steel; cracking

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

金属材料的应力腐蚀开裂，是指在静拉伸力和腐蚀介质的共同作用下导致腐蚀开裂的现象（StressCorrosionCraking,简称为SCC）。在特定的腐蚀环境中，材料不受力或仅受压应力时，一般不发生应力腐蚀开裂，但当受一定的拉应力后，即使此应力值大大低于材料的屈服极限，经过一段时间，也可能发生脆性断裂，断裂裂纹没有局部的屈服或塑性变形现象。引起开裂的拉伸应力包括材料加工或焊接引起的残余应力以及机械束缚或操作荷载引起的应力。它与单纯由应力造成的破坏不同，这种腐蚀在极低的应力条件下也能发生；它与单纯由腐蚀引起的破坏也不同，腐蚀性极弱的介质也能引起腐蚀开裂。它往往是没有先兆的进展迅速的突然断裂，容易造成严重的事故。因此它是一种危害性极大的破坏形式。

应力腐蚀开裂是一种渐进型的破坏，其从使用到发生开裂的时间较短，大多在装置投用后一年内开裂，对一些腐蚀环境苛刻，应力水平高的工况可能几天就会开裂。一般应力腐蚀开裂不是单条裂纹，而是细微的、羽状或树枝状裂纹网络。根据腐蚀介质和材料状态的不同，可以有穿晶开裂、穿晶开裂及沿晶开裂、沿晶开裂等不同形式。

1、事件经过：

2009年5月27日早7点左右，360万吨/年加氢裂化装置外操在巡检过程中发现E-1703Ⅰ、E-1703Ⅱ管程出口排凝口冒白烟，该处操作温度为340℃，操作压力为15.33MPa，操作介质为反应流出物，材质为347，钢号为0Cr18Ni11Nb。装置按照停工操作规程开始降温降量，8：30开始引开工油对系统进行置换，以不大于30℃/h速度将R-1701I/II裂化段入口及各床层温度降低至