加气混凝土砌块墙体质量通病分析及控制措施

加气混凝土砌块墙体质量通病分析及控制措施

加气混凝土砌块墙体质量通病分析及控制措施

摘要：蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑节能墙体材料，在房屋建筑墙体工程中的应用十分广泛。但加气混凝土砌块也容易产生裂缝、空鼓、渗漏等质量通病。本文结合工程实例，详细分析蒸压加气混凝土砌块墙体的质量通病，从材料控制、构造要求及施工质量控制三个方面程提出质量控制措施，以避免质量通病的出现。

关键词：加气混凝土；质量通病；构造要求；控制措施

随着建筑行业的发展，人们对于建筑墙体材料的要求也越来越高。蒸压加气混凝土砌块就是目前建筑墙体工程中使用十分广泛的一种新型节能墙体材料。它是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等为原料经磨细、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护等工序制造而成的多孔混凝土，具有轻质、隔声、保温性能好，施工较为简便，价格低廉的特点，是一种具有优良性能的新型建材，同时还符合目前节能和低耗建筑的要求。但在实际应用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墙体施工后出现裂缝、渗漏等问题，这大大地影响使用功能。下面就针对蒸压加气混凝土砌块质量通病问题及相关的质量控制措施进行探讨，望能起到抛砖引玉的作用。

1工程概况

某建筑工程，总建筑面积为14458.67m2，其中地下一层建筑面积为1160.88m2，地上建筑面积为13297.79m2。工程结构体系为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。本工程砌体采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，采用预拌砂浆，施工过程中严格掌控，落实每项措施，取得了明显的效果。

2 常见的质量通病

2.1裂缝形式和部位归纳起来有如下几种常见裂缝：

1）砼梁与砌体结合部的水平裂缝。

2）砼柱（剪力墙）与砌体结合部的垂直裂缝。

3）砌体中部的水平裂缝。

4）门窗洞口边的45°斜裂缝。

5）管线预埋处顺着管线方向的裂缝。

6）建筑物平面长宽比L/B≥2时、纵墙端部的45°斜裂缝。

7）砼主梁与次梁（板）交接处，垂直于主梁方向的砖墙45°斜裂缝。

2.2裂缝产生的原因

2.2.1材料方面

①材料特性不一致：砌体与砼框架是两种不同的建筑材料，各自的特性（如线膨胀系数、干缩率等）不同，在外力（如风力、温度）作用下产生不同的变形。

②砌筑时砖（砌块）养护龄期不足。

③材料保管不善，造成含水率过高。

2.2.2设计方面

①建筑物没有足够的通风隔热措施，以减少温度变形。

②砌体过高或过长，累积的变形过大，没有采取适当的结构措施，以减少砌体的变形。

③砌体与砌体，砌体与砼墙柱之间的连结措施不足。

3材料控制

（1）砌体材料的规格尺寸、强度级别、干密度级别、干燥收缩值、抗冻性、导热系数等指标均应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）有关标φ。

（2）尽量选择07级上或抗压强度等级不低于5MPa的产品，强度越高，密实度越大，干燥收缩值也减小；要求干燥收缩值≤0.5mm/m，蒸压砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d，砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。

（3）运输及堆放砌块应有防雨措施和保护措施，防止撞坏和污染。砌块进场后应取样送检（按同品牌、同品种1万块为一检验批），保证其各项指标符合要求后方可使用。

（4）砌筑水泥应采用合格的低标号水泥，不宜采用高标号的硅酸盐水泥，不同种类的水泥不能混用。

（5）现场搅拌宜用中砂并应过筛，使之不含杂物且含泥量小于5％；砌筑砂浆宜选用粘结性能、保水性良好的专用砂浆，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。宜优先选用专用的加气混凝土湿拌砂浆或干混砂浆。

（6）砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98规定，当采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，掺外加剂砂浆搅拌时间

应不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

（7）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当气温高于30°C时，则相应缩短1h。分层高度应小于30mm，稠度宜为5～7cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。

4构造要求

（1）砌块不应直接砌筑在楼地面上。对于厕浴间、露台、外阳台等潮湿环境的墙体根部，应浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.15m（不少于3匹砖）的墙垫，以防根部发霉。

（2）当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，其砼强度等级为C20，竖筋4φ12，箍筋φ6@200，柱脚及柱顶在主体结构中预埋4φ12，该竖筋伸出主体结构面500。施工须先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。

（3）高度大于4m的190砌体及高度大于3m的90、120砌体，需在墙半高处设钢筋砖带一道，砖带用M10砂浆砌250高，砖带内放3φ8（190厚墙）、2φ8（90厚墙）钢筋，此钢筋需与柱、墙中之预留钢筋搭接或焊接。

（4）钢筋砼墙或柱与砌体用2φ6.5钢筋连接，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔约500或两匹砌块预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸长度为：6、7度抗震设防时为1/5墙长且>1000，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，且末端需弯直钩。

（5）砌体结构的钢筋砼圈梁截面为墙厚×240，砼强度等级同楼面，上下各配2φ12；纵筋搭接长度弯折后直线段为22d。

（6）门窗洞口过梁。为保证质量，建议1200以下的洞口都改为C20钢筋砼过梁，有关过梁构造要求见表1。当支座长度不能满足下表长度要求时，可采用支座预留钢筋绑扎，现场支模现浇的方式施工钢筋砼过梁。钢筋大于φ12mm时宜用预埋方法锚固，不大于φ12mm时可采用后植筋。门洞两边铰链处，砌体内须预埋预制的小型砼块。

外墙外窗台底，应现浇厚度100、宽度同墙厚的C20细石砼窗台板，按构造配筋，两端伸入支座400，以抵抗变形，改善防水效果。

表1 门窗洞口过梁构造要求

5施工过程的质量控制

砌体工程施工流程如下：基层清理→放线抄平→制备砂浆→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→灰砂砖墙垫（或浇注地梁）→砌块排列→铺砂浆→砌体就位→校正→砌墙体砌块→竖缝灌砂浆→勾缝→绑扎门（窗）过梁钢筋→支模→浇筑门（窗）过梁砼→砌筑过梁上砌体→清理柱头砂浆→构造柱支模→浇构造柱砼→拆模→砌梁（板）下口斜撑砖→敷设墙内线管、线盒→墙体修补→清理。在施工的过程中要注意以下几点：

（1）为尽量增加砌块龄期，宜在材料进场间隔一周后再进行砌筑，并应采用电热法测定砌块含水率。当含水率低于15%时，方可施工。

（2）砌筑前将楼面清干净，从梁底下200处算起，在待砌部位柱墙边上画出皮数控制线或据此画好皮数杆，水平缝厚度按12～15mm控制、竖向灰缝厚度按18～20mm控制，分层砌筑。

（3）实行“三检制度”，严把隐蔽工程和分项工程验收关。做好工序交接检，上道工序要检查验收砼结构钢筋保护层厚度、砼外观质量、拉结筋、连接筋、二次结构、结构暗埋线管的质量情况，下道工序交接要检查砌体工程是否满足二次结构、砌体挂网、抹灰、门窗框安装、管线安装的施工要求，上道工序质量验收不合格，不允许进入下道工序施工。

（4）定期召开质量分析会议，根据近期存在的质量缺陷趋势，制定相应的纠正措施贯彻落实，及时消除质量隐患。

（5）发挥样板引路的示范作用。砌筑加气砼砌块样板墙和施工样板间，并挂牌标识，把砌筑过程中的各道工序、各细部做法、以及紧后工序的做法一同以实物形式展示。现场宣传栏悬挂施工大样图，供大家参照、学习。

（6）砌筑就位应先远后近、先外后内，每层砌筑开始时，应从转角处或定位砌块处开始；采用“三一一”灌缝砌筑方法，即一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝的工艺顺序，砌一匹、校正一匹，每匹拉线控制砌体标高和墙面平整度；砌块就位应避免偏心，水平下落，用托线板挂直、核正。

（7）每日砌筑高度控制在1.6m以内，砌筑至梁底约200mm左右处应停7d，待砌体沉降稳定后，再用60°角斜砌砖砌筑，中间和段部用预制的细石砼小砌块斜砌挤紧顶牢，见图2切割砌块要用锯、钻等专用工具，禁止采用砖刀砍劈。

图2 砌体顶砖示意图

（8）砌体灰缝要横平竖直，上下错缝宜为0.3m，且不小于0.15m，砂浆饱满，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砂浆饱满度要求在90%以上，随砌随勾缝，以封闭毛细孔。

（9）砌体内的现浇钢筋砼结构，钢筋应作隐蔽验收，模板应用螺杆、钢管等夹具固定，不φ用铁钉把模板钉在砌体上。

（10）墙体预埋水电配管。待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，槽深大于配管φ10mm，将配管在槽内用管码固定。开槽墙身应先用喷雾器湿润管槽，马上抹灰。对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固并分层抹砂浆或浇筑细石砼填补。

（11）砌筑完成后，墙体要洒水养护3～4d，以减少砂浆的干燥收缩。

6结束语

总之，加气混凝土砌块作为一种新型节能墙体材料，要想真正推广应用，就应该解决好墙体质量通病问题。实践证明，从材料控制、构造要求和施工质量控制方面入手，加强施工过程中的监管和控制，严格按要求施工，是可以消除质量通病，达到满足使用要求和达到节能的目的。

参考文献

[1] 庄智燊，浅议加气混凝土砌块墙面抹灰质量通病的防治[J].建筑节能,2009.01

[2] 杨文军, 浅谈蒸压加气混凝土砌块施工质量通病监控[J].黑龙江科技信息,2009.04

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。

bbs.99jianzhu.com内容：建筑图纸、PDF/word 流程，表格，案例，最新,施工方案、工程书籍、建筑论文、合同表格、标准规范、CAD图纸等内容。