机组启动试运行程序及措施

机组启动试运行程序及措施

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一、机组启动的必要条件

1、 机组本体及辅助设备全部安装就绪。

2、 进水闸门处于随时可以启闭状态。

3、 调速控制设备已经模似动作试验合格，随时可以对机组进行开停机 控制。

4、 机组制动系统已调试合格，随时可以对机组停机时的刹车制动，要 有手动制动装置。

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5、 机组冷却水能投入正常运行。

6、电气设备交接试验各项指标合格；各项静态调试完成。

7、微机综合自动化系统静态模似调试完成。

8、可控硅励磁装置开环调试合格。

9、直流电源系统正常。

10、电网电源接入，有1路完好的厂用电。

二、机组启动前的各项检查

l、 检查调速器油压是否在工作压力范围，百动打油是百投入。

2、 机组各轴承的润滑油是否加足，是否有渗漏油现象。

3、 检查机组各相关连接的螺栓是否有松动现象。

4、 主阀是否关闭。

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5、 检查制动器是否在松闸复位位置。

6、 检查进水管流道内部是否清理干净。

7、 检查冷却水各相关阀门是否在打开正常工作位置。

8、 各有关厂家人员必须到场，无关人员不得进入试验场地。

三、 机组启动试运行程序及措施

机组启动试运行将分四个阶段进行；

第一阶段，机组充水试验。

第二阶段，机组空载试验。

第三阶段，机组并列及甩负荷试验。

第四阶段，机组72小时连续试运行。

机组充水试验

当一切检查结束无异常情况后，方可进行充水试验。

1、手动打开旁通阀，向蜗壳充水。充水过程中有专人监视并检查机组各部的变化情况，应无异常现象。如有异常，立即停止充水，关闭旁通阀，处理后方可重新开启。

2、蜗壳充满水后，观察水轮机各部有无渗漏水现象。

3、闸阀在静水下进行启闭试验，测定启闭时间应符合设计要求。

4、手动打开闸阀，再次检查水轮机各部，有无异常情况。

机组空载试验

1、手动开启机组，缓缓打开导叶启动机组至30％额定转速，同时检查各导轴承及机组转动情况。

2、首次手劫开机应进行下列检查和测试。

(1)、记录上下游水位及该水头下的启动开度，空载时的导叶开度。

(2)、观察各轴承的油面，温度有无异常变化。

(3)、测量机组运行摆度，振动情况，应在充许范围内。

(4)、记录水轮机各部压力值和真空值，轴承温度。

(5)、测量发电机残压及相序。

(6)、检查自动控制和温度巡检回路。

(7)、打磨碳刷集电环接触面之平整良好。

3、空载运行下调速器的调整试验(由厂家做)。

(1)、手、自动切换试验。

(2)、空载扰动试验。 ·

(3)、机组过速试验，测量机组各部摆度、振动值，校核整定过速保护装置的动作值。

4、手动停机试验，当手动关闭导叶后，机组转速下降至额定转速的35％时，开始加闸制动，并记录加闸时间和加闸至停止转动时间(机组停止转动后，制动器回复)。

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5、自动开机、停机试验检查。

(1)、远控输入开机指令，开启旁通阀、开启闸阀、打开机组冷却水电磁阀、

使调速器动作自动开机、转速达额定转速。

(2)检查自动开机程序与时间。

(3)、检查调速器与自动化元件动作是否正确。

(4)、自动停机试验动作可靠，制动系统正常。

6、空载运行时发电机的试验和检查：

(1)、发电机筑压时检查和试验，应符合有关规定。

(2)、发电机空载时励磁调节试验(厂家调试)。

a、励磁装置处于手动位置时的起励检查，工作应正常。

b、励磁装置处于手动和自动位置时的电压调整范围检查，最低可 调电压值应符合设计要求。

c、各种工况下的稳定性和超调量的检查，可控硅励磁超调量一般 不超过10％。

d 、测量励磁调节器的开环放大倍数，应符合设计要求。

e 、可控硅励磁系统各种保护的模拟动作试验及调整动作应正确。

7、微机综合自动化部分参数调整

机组并网带负荷甩负荷试验

空载运行试验结束，机组电气等都正常，各种应调试部分都已调整，过速保护值已整走好，接着可进行并网带负荷试验，带负荷、甩负荷分四个阶段进行，即25％、50％、75％、100％额定负荷试验，每个阶段要有30分钟以上的试验时间。

l、手动或自动开机，当机组达到额定转速后，零起升压至额定电压，与系统对相序，检查各种仪表在正常范围，符合并网条件。以手动或自动准动期方式并网。

2、逐步加大导叶开度，使机组开始带上有功负荷。

(1)、当机纽带上25％额定负荷时，停止加大导叶开度，在此负荷下运行30分钟。

(2)、观察和检查各轴承的瓦温，油温升高情况，应正常。

(3)、检查机组摆度与振动情况，应正常。

3、甩去25％额定负荷试验。

每次做甩负荷试验前，应做好准备工作。

(1)、记录上下游水位。

(2)、记录蜗壳压力值。尾水真空值。

(3)、记录各轴承温度。

(4)、记录摆度、振动值。

(5)、记录导叶开度。

(6)、记录电压、电流值。

(7)、每个要观察记录的部位分别派人观察。

(8)、主阀处有专人把关，万一发生紧急关闭导叶时，剪断销剪断，导 水叶失控时，迅速关闭主阀。

(9)、一切准备就绪后人为地突然解除机组的负荷，调节系统反应灵敏，动作迅速，使机组在短时间内稳定在空载开度。

(10)、记录用负荷时各部变化情况，尤其是机组的转速（频率）和机端电压。

4、甩负荷后，要对机组各部位作一次全面检查，一切正常方可进行下一道试验。

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5、分别做50％、75％、100％带负荷，甩负荷试验，其过程与上述相同(略)。

(1)、甩100％负荷时，发电机电压超调量不大于额定值的15—20％，调节时间不大于5秒，电压摆动次数不超过3—5次。

(2)、调速器的调节性能应可靠、稳定、各项指标符合标准。

机组72小时连续试运转

在机组充水试验、空载试验、带负荷试验全部结束，经检查一切正常后，接下去可带负荷72小时连续试运行。

1、 机组远控自动开机。

2、 自动建压并网。

3、 带额定负荷运行。

4、 机组运行中的检查：

(1)、机组各各保护自动化程度较高，但是在?2小时试运行中必须配备足够人员值班。

(2)、切实执行巡检制度，间隔一小时对机组进行检查一次。

(3)、做好运行记录。

(4)、运行中经常倾听机组的声音，有无异常。

(5)、经常察看轴瓦温升情况，无突然升高现象。如发现突然升高，要分析原因排除，排除不好将停机处理。

(6)、经常检查轴承油面是否有异常增高现象，轴承体是否有渗油现象，稍有渗油，运行结束处理。如漏油严重停机处理方可继续运行。

(7)、经常检查轴承冷却水畅通情况，有异常需及时解决。

(8)、经常检查机组摆度，振动应无异常变化。

(9)、经常检查辅助设备运行情况，一切应正常。

(10)、经常检查高压开关室和升压站设备的运行情况，一切应正常。

(11)、经常检查综合自动化系统，工作应正常。

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