HZSN型提升机多功能过卷保护装置在超化矿的应用

２０１０年第１期中州煤炭总第１６９期ＨＺＳＮ型提升机多功能过卷保护装置在超化矿的应用

庞金华，郑红晓，刘员生，李志强

（郑煤集团公司超化煤矿，河南新密４５２３７０）

摘要：为了提高煤矿提升系统运行的安全性和可靠性，超化矿结合现场设备实际情况，应用了ＨＺＳＮ型立井

提升多功能过卷保护装置。阐述了ＨＺＳＮ型立井提升多功能过卷保护装置的结构特点及工作原理，分析了

该装置在矿井应用过程中的计算、安装、调试、试验、改进等过程。实践证明，ＨＺＳＮ型提升机多功能过卷保

护装置的应用，有效解决了提升机过卷问题。

关键词：提升机；过卷保护装置；缓冲装置

中圈分类号：ＴＤ５３４．６文献标识码：Ｂ文章编号：１００３—０５０６（２０１０）０１—００５９—０２

为防止立井提升装置过卷和过放时发生事故，组合立柱由套柱和滑柱组合而成，滑柱可在套柱内《煤矿安全规程》第三百九十七条第三款规定：“在滑动，２根滑柱由横梁横担，滑柱上装有压辊组与逆过卷高度或过放距离内，应安设性能可靠的缓冲装止锁舌；套柱上装有曲轨和吸能钢带。

置。缓冲装置应能将全速过卷（过放）的容器或平１．３Ｔ作原理

衡锤平稳地停住；并保证不再反向下滑（或反弹）。”如图１所示，当发生过卷时，提升容器推动横第三百九十六条规定：“在提升速度大于３ｍ／ｓ的提梁，带动滑柱运动，压辊组、逆止锁舌随动；其中间压升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁必须能辊受曲轨作用产生水平位移，迫使钢带在压辊组中够挡住过卷后上升的容器或平衡锤。托罐装置必须产生ｓ形变形，吸能缓冲；同时逆止锁舌后部斜面受能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并压被推入容器上盘之上，使容器的逆向运动同样被保证其下落的距离不超过０．５ｍ。”钢带的变形力阻止，横梁运动至极限位置时由套柱

２００４年，超化矿主井安装了ＦＨＴ、ＢＳ型缓冲装直接顶住，起到辅助防撞的作用；而逆止锁舌不会受置以及多盘摩擦防过卷装置。该装置采用钢丝绳为到碰撞而保持完好，起到托罐装置的作用。传力中介，无法避免反弹对柔性提升系统带来的威

胁，同时受工作环境影响，难以在长期不动作条件下

保持其设计制动力稳定不变，存在安全隐患。为了

解决以上问题，超化矿应用了ＨＺＳＮ型过卷保护装

置，其应用效果良好。

１结构及工作原理

１．１基本技术性能

ＨＺＳＮ．Ｘ（０～６００）／６０型多功能过卷保护装置用

于井下，制动行程６０ｄｍ，缓冲制动力０—６００ｋＮ，缓

冲距离为实际过卷距离减去２ｍ，适用于最大终端载

荷１０００ｋＮ、最大提升速度１４ｍ／ｓ的提升系统。

１．２结构

该装置由２个组合立柱与１根横梁构成，组合

立柱像罐道一样固定在提升容器两侧的井架梁上。图１过卷保护装置安装示意

２制动力、制动行程验算

收稿日期：２００９—０８—２８

作者简介：庞金华（１９７８一），女，黑龙江七台河人，助理工程师，２００９针对超化矿主井提升装置、制动力及制动行程年毕业于河南理工大学，现从事煤矿“四大件”管理工作。进行了验算。?５９?

万　方数据

２０１０年第１期

中州煤炭

总第１６９期

超化矿主井提升系统原始参数：箕斗质量Ｍ自

＝４．９２ｔ；箕斗最大载重Ｍｔ＝８０ｋＮ；最大提升速度Ｖ＝７．７

ｍ／ｓ；最大静张力差１００ｋＮ；井上装置实际

制动力Ｒ．＝２２８ｋＮ（１根钢带制动力为５７ｋＮ，４

根）；井上装置实际制动行程２

４５０

Ｉｒｌｎｅｌ。

在全速过卷、绞车不停的情况下：

Ｆ＝Ｒ上＋Ｍ自’ｇ一１００＝１７６．２６５２ｋＮｏ＝Ｆ／Ｍ自＝３５．８２６ｍ／ｓ２

全速过卷时Ｖｏ＝７．７

ｍ／ｓ，ｔ＝Ｖｏ／ａ＝０．２１５

ｓ

制动行程Ｈ＝ｒｏｔ一（１／２）ａｔ２＝０．８２８ｍ＜２．４５ｍ

经过验算，制动力、制动行程满足主井提升系统

使用要求。

３过卷保护装置安装、试验

３．１

安装

（１）安装中需要在井架上工作的。要在工作地

点搭建工作平台，并固定牢固。

（２）用手拉葫芦、滑轮、绞车相配合起吊所需材料、设备，起吊到需要固定的位置固定牢固，然后进行安装焊接。焊接要求连续焊缝饱满，无虚焊断焊。所有横梁要保持水平，水平度误差小于３‰。

（３）设备柱安装垂直度偏差不大于３ｍｍ，铅垂线找正。

（４）要保证缓冲装置与箕斗上盘问隙为２０ｍｍ。

３．２试验

（１）试验前先检查ＨＺＳＮ型过卷装置。①装置套柱与井架各层梁之间的连接须牢实可靠。②装置的安装尺寸应符合安装要求，除过卷距离的要求外，容器过卷时，须保证其上盘体先于装置横梁接触。③钢带应处于自然悬垂状态，组合立柱上端蝶形弹簧组保持松弛，下端加紧钢带的螺栓须拧紧。④逆止锁舌位置正确。卡槽应卡在套柱钢板上或是定位螺钉上，尾部斜面处在正常工作范围内（保证滑柱上行时，套柱连接板能够压在斜面上）。⑤其他各连接螺栓、销等机件的位置、状态正常，滑柱通道内无卡阻物。

（２）预备上提试验。在完成上述检查、确认无误后，可解除过卷保护电控开关，以慢速上提容器至距ＨＺＳＮ型装置横梁０．３—０．５ｍ处，检查容器各部位与装置立柱的间隙，确认不会发生意外碰阻（其后继续慢速提起容器，推动装置横梁５０—２０ｍｍ，查验逆止锁舌能否顺利伸出，然后回放提升容器，使逆止锁舌复位）。

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万　

方数据（３）正式试验。①重复上述第ｌ条要求的各项

检查，确认无误后，开始正式试验。②上提容器直接撞击ＨＺＳＮ型装置横梁，直至容器停止运动。③检查逆止锁舌伸出情况，然后下放提升容器，查验逆止锁舌承接回落提升容器的情况。

（４）装置复位（事故后处理）。上提容器，使提升钢丝绳承载容器所受重力，然后拆掉滑柱两侧的挡轴板，再拆掉压辊组中的上下压辊，同时拆掉立柱

下端紧固钢带的螺栓。下放提升容器，使滑柱下落到逆止锁舌可退出的位置后退出逆止锁舌。继续下放容器到适当的高度，装好钢带、压辊、挡轴板、逆止锁舌等，试验完成。

ＨＺＳＮ型过卷保护装置的特点

（１）制动性能可长期保持稳定。相比之下摩擦

制动易受到环境的影响，难以在长期不动作的条件下保持其设计的制动力稳定不变，在这方面ＨＺＳＮ型保护装置性能更稳定。

（２）防止下滑及托罐功能可靠。逆止锁舌开始即被上升的提升容器强制推入容器盘体之下，之后随容器一起运动，实现全程防下滑和托罐功能，而不是靠弹簧机构实现逆止和托罐，且容器自由回落距离极小。

（３）制动时逐渐加载。避免了突然加载对柔性提升系统及保护装置本身造成的冲击伤害，使提升更加平稳安全。