2×300MW机组凝结器胶球清洗系统试运情况报告20120807

2×300MW机组凝结器胶球清洗系统试运情况报告20120807

2×300MW机组凝结器胶球清洗系统试运情况报告

2012-8-7

为了落实好《胶球清洗装置投运方案及运行维护注意事项》（文件编号Q/SHG-141.407.A/0-2012）的各项要求，对两台机组胶球系统进行了全面检查调试，恢复胶球系统的功能，并完成了两台机组胶球系统的试运工作。现对两台机组胶球系统调试进行总结。

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一、两台机组胶球系统试运情况 10号机胶球系统：

7月27日9:30~11:40，由设备部机械、热控和检修、运行专业人员，进行10号机凝结器A、B胶球系统投胶球清洗运行试验。试运情况如下。

时收回积累未回收的胶球，A侧胶球系统投运收球36分钟。19日投胶球300粒、收球280粒，收球率93.3%；20日投胶球300粒、收球281粒，收球率93.6%。

2）B侧投球300粒，收球248粒，B侧胶球系统投运收球31分钟，收球率82.6%。 11号机胶球系统：

8月7日9:10~11:00，由设备部机械、热控和检修、运行专业人员，进行11号机凝结

1）A侧投球300粒，收球310粒，A侧胶球系统投运收球30分钟。 2）B侧投球320粒，收球317粒，B侧胶球系统投运收球31分钟。 二、存在的问题

1）10号机凝结器B侧胶球系统收球率不足90%。对胶球系统的阀门管道仔细检查，没有发现影响收球率的干扰因素。可以通过运行安排，再次进行投胶球试运，检验收球率的情况，以查明造成收球率偏低的原因。

2）10号机、11号机A侧胶球系统收球数超过投球数。说明之前投运胶球系统后的收球时间有问题，一方面存在收球时间不足的可能性，一方面存在胶球系统投运和收球操作不够规范严谨的可能性。

3）11号机凝结器A、B侧胶球系统的电动球阀、装球室的电动切换阀，电动头存在力矩不够的现象。为什么这样说呢？总共6个电动阀门，手动操作试验全开全关都很轻松，不存在卡涩现象，而完成行程调试，进行就地电动全开全关时，都存在不同程度的动作速度迟缓现象。6个电动阀门的电动头使用的都是‘罗德克’牌子的产品。为了保证胶球系统的阀门操控可靠性，建议进行4个电动球阀成套更换处理，2个电动切换阀电动头更换处理。

三、胶球系统投运操作的建议

1）当前，胶球系统经过投胶球试运，证明收球率是有保障的，应按照运行部的投运时间规定，定期投入胶球系统运行。运行建议的投胶球系统周期为每周一次。

2）胶球系统投运和收球，应严格遵守《胶球清洗装置投运方案及运行维护注意事项》

（文件编号Q/SHG-141.407.A/0-2012）的注意事项规定，规范操作。

3）11号机胶球系统的4个电动球阀有必要考虑成套更换处理，更换2个装球室电动切换阀的电动头处理。

附：《胶球清洗装置投运方案及运行维护注意事项》有关运行检查、操作部分的要求和注意事项如下：

（略）

二、投运方案

胶球清洗装置有一段时间没有运行，现在进行维护修理，主要内容有胶球泵、装球室、收球网、球阀。这些工作完成后，进行胶球系统试运。

A、投运方式规定：手动方式投运。

B、投运前检查准备

1.检查胶球清洗装置系统工作票已全部结束。

2.胶球泵测绝缘合格。

3.送上胶球清洗装置电源，检查正常。

4.检查以下阀门应开启：胶球泵进口手动门、装球室出口手动门。

5.检查以下阀门应关闭：胶球泵进口电动门、装球室出口电动门。

6.检查收球网在关闭位置。

7.开启装球室放水门，排完水后关闭。

8.检查循环水系统运行正常，循环水母管压力≥0.15MPa。

9.检查胶球清洗装置操作面板上“收球清洗”按钮红灯亮，否则手动启动该按钮，使装置进入工作状态。

C、手动投运操作步骤

1.将操作面板上 “手/自动”切换开关切至“手动”位。

2.手动操作装球室，把装球室法兰盖打开，把清点过数量的胶球放入装球室，盖好法兰盖，拧紧锁紧螺母。

3.在操作面板上将胶球泵进口阀投“开”位，使装球室注满水，并打开装球室顶上的放气阀，把装球室内空气放净后关闭放气阀。

4.在操作面板上将胶球泵投至“开”位，将切换阀投入“开”位，将扰动电机投至“正转/停”位，将装球室出口阀投至“开”位，则装置投入运行，进入清洗状态。

5.清洗30分钟后，将切换阀投至“关”位，装置进行收球运行。

6.收球运行30分钟后，将胶球泵进口阀投至“关”位，将胶球泵投至“关”位，将扰动电机投至“反转/停”位，将装球室出口阀投至“关”位；则胶球清洗装置完成一次运行。

7.上述阀门关闭后，打开装球室的放水阀，把装球室内的水放干，打开装球室法兰盖，即可清点胶球的数量。

三、运行维护注意事项

A、运行方面要求

1.每次投入胶球系统运行前，务必仔细检查收球网的确处于关闭位置状态。怀疑收球网关闭不到位时，应填写缺陷工单，处理好之后，再实施胶球清洗工作。

2.胶球清洗控制流程中，取消收球网自动打开功能。即无论手动还是自动控制，投运胶球清洗流程完成后，收球网始终处于关闭位置状态，拦截少数无法回收的胶球，防止胶球流到冷却塔芯组件的喷嘴中，造成喷组堵塞。

3.完成胶球清洗流程后，取消收球网-10°反冲洗操作步骤，堵死没有回收的胶球流到冷却塔的通道。

4.收球网长期处于关闭状态，应仔细监视凝结器循环水进水压力和回水压力的变化。如果收球网堵塞较严重时，进水压力会有所升高，回水压力略有下降或不变。同时凝结器真空和循环水泵电流也会出现下降的趋势（同工况下对比）。

5.发生收球网严重堵塞，影响凝结器真空时，投入收球网-10°反冲洗10分钟后关闭。

6.胶球清洗投运和收球操作的其他步骤，严格按照运行规程《胶球清洗装置运行》的规定执行。

7.投入胶球清洗系统运行，凝结器循环水必须同时满足水量、流速、压力条件要求。循

3环水量不低于30000m/h、流速≥1.5m/s、凝结器进水压力≥0.15MPa，以达到提高收球率的

目的。循环水泵单泵高速或双泵低速运行工况时，水流速度在1.14～1.30m/s,不满足胶球系统投运的条件。

8.严格执行胶球系统投运的时间规定。投入胶球运行30分钟。胶球完成一个循环大约耗时3～5分钟，即胶球在凝结器内能循环6～10次。

9.严格执行收球的时间规定。收球时间不少于30分钟，提高收球概率，从而提高收球率。

10.严格控制每次投入胶球的数量。投入胶球数量控制在300～500粒，严格控制不超过500粒胶球。

11.投入胶球清洗系统运行中，严禁进行循环水系统操作调整（事故处理情况除外）。

12.凝结器投运胶球清洗运行，一侧完成清洗后，再进行另一侧的清洗工作。

13.为了防止胶球清洗系统长时间不投运造成卡涩，环境温度降低（指循环水进水温度≤25温度）后，也要定期投运胶球清洗系统，要求间隔时间不超过14天投运一次。

14.每次投入胶球系统运行，由运行详细记录投入胶球数量和收球数量，并在运行日志中体现。

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