海洋管道腐蚀与防护问题纵谈

摘要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视海洋管道腐蚀的防护问题，海洋管道腐蚀与防护问题对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍海洋管道腐蚀与防护问题的有关内容。

关键词海洋；管道；输油；防腐；防护；技术；措施；

引言

目前海洋管道有几大类:跨海供水管道、采油的输油管道、深海排污管道。由于海洋潮汐流动所造成的不稳定性，对管道的自体强度有较高的要求。所以，海洋管道一般均采用钢质管道。然而，钢质管道耐腐蚀性较差，一旦出问题，修复难度极大，特别是海底输油管道，往往抢修一个漏点就要花费近亿元。如此高的费用，对于输水和排污管道几乎不存在抢修的可能。因此，要想有效延长海洋管道的使用寿命，海洋管道的腐蚀与防护问题就显得格外重要。

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一、目前我国海洋管道的防腐现状

在以上几类海洋管道中，要属输油管道的防腐等级最高，它采用的是目前防腐界普遍采用的3PE防腐。它是3层结构，喷沙除锈后喷涂环氧粉末，然后涂共聚物胶，再缠上PE带，其中的共聚物胶会与环氧涂层和PE带发生化学反映，使3层材料相融为一体，每节管道留出焊口，管道焊接连接后采用热收缩套封装焊口，完成管道的整体防腐工作，检测电压为15000V。由于技术上原因，内防腐不做。

海洋供水管道现在大多也采用3PE防腐，内涂环氧类瓷漆或采用水泥沙浆防腐。3类管道中，最属污水排海管道防腐等级低，目前仍延用着几十年前的常规防腐方法，环氧煤沥青防腐，存在问题也最多，但大多是近海排放，更换费用不高。近年来，为保护近海环境，国家规定污水一定要深海排放。排海管道的大幅延长，使腐蚀更换的费用大幅增加。那么，大幅提高污水排海管道的防腐等级，已显得尤为重要。

二、海洋防腐技术存在的问题

（一）技术缺陷

管道防腐工程的投资虽然不及整个海洋管道工程的5%，一旦没有选用适当的材料就会给整个海洋管道造成巨大的损失。资料表明国际防腐涂层标准为250μm，抛丸除锈最深度70μm的3 倍，但是我国在这一方面的标准仅为150μm，远未达到国际标准；海洋管道防腐工程对环氧粉涂层的温度要求也比较高，至少要达到200℃，但是一般的防腐加工企业只是将温度控制在100℃左右，降低了环氧粉末的凝结强度；PE是用普通热熔胶或是EVA胶来代替聚乙烯接枝胶来使用的，这种胶使用寿命较短，一旦遇上螺旋焊管，无法将焊缝两侧造成的沟槽完

全覆盖，会使空气存留在管内，在加上接口泄露，极易造成安全隐患。

（二）材料问题

1.防腐材料质量较低

一些海洋管道工程招标不够规范，甲方以低价中标为原则迫使参标工程企业和原料生产方中标，事实上这是违反经济规律的行为。在这种情况下，生产厂家和参标工程企业只能尽量的降低生产成本，来保证自己的最大化利益。正式由于这种现象的出现，使防腐工程上许多材料质量较差，不能满足防腐需求。材料的质量问题具体表现为：为了降低材料的成本，厂家只在环氧粉末中添加两成或是四成的滑石粉，用过这种防腐粉末的钢管虽然在埋入地底时检测的结果为正常，但是将其埋入地底几天之后，因受地下潮气的影响滑石粉容易受潮稀释，会出现全是电火花的现象；从市场方面来说，海洋工程普遍使用的2PE和3PE是用普通热熔胶或是EVA胶来代替聚乙烯接枝胶的，普通热熔胶、EVA胶的寿命仅在3～5a,使用一段时间后会使PE胶带和钢管脱离，使防腐质量得不到保证。

2.水泥内涂问题

在我国用水泥做供水管内涂材料是比较常见的，目前环墨管内壁上还在使用，但是这种材料易龟裂脱落，其产生的灰尘容易污染水质；再加上它表面不光滑且具有吸水存留特性，在此影响下，容易形成大量的细菌，产生大量的硫酸盐厌氧菌，使水质被二次污染，如果不对其进行处理，就会引起防腐隐患。

3.环氧煤沥青使用问题

当管道埋到普通的土壤中，必须保证涂层的抗冲击力不能小于5.6J，如果将管道埋入岩石层中，必须保证涂层的抗冲击强度不能小于17J。如果涂层在搬运、存储或是安装期间出现损坏问题，就会导致环氧煤沥青涂层的质量标准难以达标。虽然管道工程中，对于防腐层的投资仅为总投资的5%，但是防腐层在整个海洋管道中的作用是非常重要的，是一项非常重要的技术指标，如果在管道前期工程中任何一个环节出现问题，都会影响管道的质量，致使管道薄脆易损，使其强度降低；环氧煤沥青在使用过程中，常会因人为的因素造成其质量不过关。环氧煤沥青虽然使用的年限比较久远，但是直至目前还未有有效的检测方法来检测环氧含量。在这种条件下是不宜大面积使用的，再加上人为失职因素的影响，使得环氧煤技术雪上加霜。管道企业为了赶工期，并未按规定的标准对管道进行涂层，虽然这样会使工期缩短，降低企业成本，但是也缩短了海洋管道的使用寿命；环氧煤沥青由于吸水率较高，耐电冲击率低，在永久性管道上使用是非常不利的。埋地管道在使用过程中，对使用寿命要求很高，具体来说就是对吸水率和耐电冲击力的要求很高，但是环氧煤沥青自身的缺陷比较多，不适合在环氧管道防腐方面使用。

三、海洋管道的防护

海洋供排水管道以及石油管道维修费用是极大的，一旦海洋排水管道或是排污管道泄露，就会污染临近海域，后果不堪设想。为了防止这种现象出现，在选用防腐材料的时候，必须考虑管道使用寿命问题，要想延长使用寿命就应该选用吸水率和耐电冲击力好的防腐新材料。选用聚脲做海洋管道外防腐是比较好的方案，聚脲自身有其他防腐材料无法具备的优势，吸水率、耐电冲击力好、整体性好，耐腐蚀性强、全线无接口，操作起来也比较方便，在施工中发现问题可以及时补救，并且其独自承受力也比较好，应用的领域比较广，是高端防腐材料的首选；海洋管道的内防腐和外防腐都比较重要，只有选用高端的材料才能有效的延长管道寿命。高质量的钢塑复合管是内管的首选，其可以按照管道的介质、温度需求进行设计，满足海洋管道的内部需求。除此以外，还可以选用氯黄化聚乙稀和氟碳类聚乙稀等材料，他们本身具有耐温、耐油性能，可将其应用在海洋输油管道上。钢塑复合管单面焊接、双面成型技术的出现，为钢塑复合管焊接带来了新的动力，使钢塑复合管得到广泛的应用。

结束语

随着科学技术的发展，海洋管道防腐技术也在不断的发展中。虽然海洋管道防腐方面存在一些问题，但是随着新材料的出现、以及应用技术的成熟，将会给海洋管道防腐技术方面带来新的生机，使海洋管道使用的更持久。

参考文献

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