电厂热工自动化系统的发展及存在问题分析

摘要：随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高，电厂热工自动化技术得到了迅速发展和完善。其自动化技术的应用使得热工设备安全得到了有效的保障，并使得机组的经济性得到大幅度增长，同时提高了电厂的运作效率，促进了电厂生产力水平的提高。文章主要阐述了电厂热工自动化的发展概况，从而针对电厂热工自动化技术的发展方面进行了详细地分析，并提出了自动化系统应用中存在的问题及应采取的对策。

关键词：电厂热工自动化发展问题对策

所谓电厂热工自动化是指参数在应用于电厂热力过程中的测量、信息的处理、自动的控制、系统的自动报警和装置的自动保护等操作时是在没有人为参与的情况下，仅仅依靠自动化仪表本身和自动控制装置来进行完成。热工的自动化让热工设备安全得到有效保障，使得机组经济性得到大幅度提高、工作人员的劳动强度被大大减轻，还改善了劳动条件。它主要包括自动检测、自动控制、自动报警、和自动保护4方面内容。

DCS(DistributedControl System，分散控制系统)已被国内300MW及以上火电机组普遍采用，大大提高了电厂设备运行的安全性和经济性。PC和DCS结合基于WINDOWS平台的可视化软件，让运行人员的操作得到了极大的便利，且DCS和PLC(可编程逻辑控制器)二者的界限逐渐模糊，通讯接口在大多数的PLC中都带有，这就便于DCS的连入。为此，可将送入在全厂MIS(管理信息系统)中输入DCS里运行参数的实时数据和历史数据，让数据共享和二次加工得以实现，从而就实现了电厂信息化管理。

1 电厂热工自动化的发展概况

自从1975 年美国Honeywell 公司推出第一个分散控制系统TDC2000 以来，目前已经历了三个发展时代，这三个时代的DCS 分别具有以下特征：

第一代采用比较简单的8位微处理机来构成基本控制单元，人机接口是一般的CRT 图形显示装置，通信系统自成体系，没有充分考虑不同系统之间的互连问题。

第二代一般采用16位微处理机构成所谓多功能控制器，可以在一个多功能控制器中同时实现连续控制和顺序控制功能。人机接口为增强型运行员操作站，其主CPU一般为32位。通信系统逐步采用光纤，并可通过网间连接器( Gateway) 将不同厂家的系统连接起来。

第三代普遍采用32位微处理机构成多功能控制器。人机接口采用高性能的32位微处理机，其通信系统逐步靠近国际标准化组织提出的开放系统互连参考模型和制造自动化协议MAP，使得不同厂家的产品可以很方便地连接在一起。