输送带胶接工艺

 

输送带胶接指导

一、总则

所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用,所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。接头的关键在于细心。

1、接头的方法

输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。

机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。

热硫化接头,实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证较高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

2、分层输送带的接头

可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。

3、钢丝绳芯输送带的接头

钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带(橡胶输送带)接头技术最复杂的,不仅工艺比较复杂,其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同,具体的结构请参看GB9770标准。

4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头

由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头。

二、接头工艺

指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。

(一)冷胶接头

1、划线:根据输送带宽度和强力设计接头,采用台阶搭接方式。

2、剥层:对应剥层,同一位置上下台阶数相加后应相同。

3、打磨:将被粘物表面打磨、不要破坏布层。

4、清洗:去污、清洗、干燥。(清洗时由一边向另一边清洗,以免重复污染。)

5、涂胶:在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液,不要太厚。第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。

6、烘烤:为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。

7、粘合:胶液干至稍有粘力时,即可粘合。然后用橡胶锤敲打2-3遍,(由中心向四周,以免产生气泡,若不慎出现起泡,可用针刺穿,然后敲打或碾压)。密实(排出空气)即可。

8、固化:粘合后的输送带在常温下静置固化4个小时,即可运行使用。若延长固化时间,12小时后达到最佳强度。

粘接工艺的注意事项:

在选择正确的粘接剂后,粘接操作是决定粘接成败最重要的因素,因此,在粘接过程中,必

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